NYHED!  WEILER E50HD   For flere informationer: www.mazakeu.co.uk/SMOOTH   Masentia Machining, der i sidste måned løb af stablen hos maskinhuset i Odense, inspire- rede de mange gæster med den absolut sene- ste teknologi og faglig kunnen i højsædet.  Den italienske producent Salvagninis  hovedselskab i Skandinavien, Salvagnini Scandinavia, og dermed de danske salgs- og serviceaktiviteter, har netop indviet dobbelt så store rammer i svenske  Värnamo.  Her er man nu samlet i et nybygget hus  med kontorer fordelt i to plan, markant forbedrede seminarfaciliteter, der også kan anvendes til flere former for under- visning samt ikke mindst et større område til brug som Technical Center eller Showroom, hvor man løbende vil demon- strere udvalgte maskiner i det  aktuelle produktprogram, oplyser VD Björn Ahlqvist.  Han indledte arbejdet med denne opgra-  dering straks ved sin tiltræden som  direk- tør i 2012, og de udgør således en afspej- ling af den fremgang, virksomheden har oplevet i de senere år i Norden, understre- ger han.   Ifølge direktøren, har perioden således  budt på en væsentlig vækst i markeds- andele og resultater, der nu begynder at tangere de hæsblæsende år op til finans- krisen på omsætningssiden.    Nr. 6  I 2015  I 10. årgang   Business-to-Business i metal-, plast- og maskinindustrierne   Side 10-11    Forrygende dage i Odense   SEW-Eurodrive stillede på Hannover Messe 2015 blandt andet skarpt på Industrie 4.0 og introducerede en komplet mekatronisk trans- missionsløsning i én samlet enhed.   Komplet mekatronik i ét   Lubriq og Akea har fundet frem til en  optimeret centralsmøreløsning til Akeas  specialmaskiner, baseret på en Pico-pumpe og det tilhørende fordelersystem.   Side 14 Side 34    For tredje gang kaldes der den 19. til 21. maj til Scandinavian Coating. Det er anden gang, at det holdes i Svenska Mässan-centret i Göteborg, hvor 74 udstillere tager imod.   Overfladetræf i Göteborg    Side 41   Unikke systemer til Akea   Ved den særlige VIP-indvielse af de nybyggede faciliteter i sidste uge demonstrerede Salvagnini også to af de seneste maskiner i produktprogrammet, henholdsvis panelbukkecenteret P1 og kantbukkecenteret B3-ATA.   Salvagnini har doblet op i Värnamo   Side 20   BRD. KLEE A  /S  T 43 868 333  www.klee.dk     Tandhjulsgear    Keglehjulsgear  
 Fladgear  
 Snekkegear  
 Akselgear  
 Vinkelgear  
 Planetgear  
 Heavy duty gear     Normmotorer    Bremsemotorer  
 IEC-løsninger  
 Kompaktløsninger  
 Omformere  
 Servomotorer  
 Servogear  
 Variatorer   Sikker drift kræver driftsikre komponenter     Nr. 6  I 2015 2 qp  Sats nu på  uddannelse   Indhold   Vildbjerg-baserede Multicut har netop underskrevet en aftale med Airbus, der er en udløber af Multicuts satsning på Aerospace & Defense, som virksomheden indledte med ansættelsen af Frank Dühring for år tilbage.  Side 6-7    Airbus-ordre til Multicut   I sidste måned indviede Hedelius i nordtyske Meppen sit markant udvidede Showroom og præsenterede de sene- ste maskiner i programmet. Danskere lagde vejen forbi - og en ordre til Alusteel blev det også til.  Side 8   Hedelius-domicil indviet   Fuld Skrue-virksomheden Akea fra Thisted har taget del i udviklingen af Linaks optimerede produktionslinjer, der har givet Als-virksomheden yderligere vækst og  fremdrift.  Side 12-13    Akea står bag Linak   For første gang herhjemme var det for nylig muligt at opleve Bystronics kompakte Xpert 40-kantpresse ved et arrangement hos FH Automation i Horsens.   Side 24   Xpert 40-premiere   Abonnement: abo@teknovation.dk   Tryk: Dansk Avis-Tryk A/S  Annoncemateriale:prod@teknovation.dk  Trykoplag: 15.500   Sydvestvej 110 1  2600 Glostrup  Tlf.  4613 9000  Fax. 4613 9021  E-mail: info@teknovation.dk - www.teknovation.dk   René  Wibholdt Journalist  Århus  rw@teknovation.dk   Svend   Emme Sr. Freelancejournalist  Hellerup  emme@teknovation.dk   Thore Dam   Mortensen Journalist  Tlf. 2750 6285  tdm@teknovation.dk   Tommy   Thorsteinsson  Tlf. 2035 3935  tt@teknovation.dk   John  Nyberg  Ansvarsh. chefredaktør  Tlf. 3091 5544  nyberg@teknovation.dk   Klavs  Andersen  IT-journalist  Virum  ka@teknovation.dk   Michael  Peis  Journalist  Tlf. 2018 4670  peis@teknovation.dk   Medlem af  Eftertryk og erhvervsmæssig   affotografering af  bladets tekst   og annoncer er ikke tilladt.  ISSN-nr.: 1901-6352   Tenna Palmberg  Salgssupport/sekretær  Tlf. 2894 0745  tp@teknovation.dk   Administration   Hovedredaktion   Annoncer  Henrik  Bang   Tlf. 2688 2684  hb@teknovation.dk   Claus  Martin Paulsen   Tlf. 2722 8808  cmp@teknovation.dk   Krista  Kristensen   Tlf. 2157 4950  kk@teknovation.dk   Steen  Lykke Madsen   Tlf. 3035 7797  sl@teknovation.dk   Øvrig redaktion   Gennemsnitlig kontrolleret oplag i perioden 1. juli 2013 til 30. juni 2014: 13.826   International samarbejdspartner:  Gardner Publications Inc., Ohio, USA   Eli   Avrach  Tlf. 2035 3999  ea@teknovation.dk   Der mangler kvalificeret arbejdskraft i Danmark. Det ser man i industrien i disse måneder stadig flere resultater af, der senest er dokumenteret af tal fra Danmarks Statistik, hvor flaskehal- se for alvor er ved at blive en lands- dækkende udfordring.  Branchevirksomhederne er i dag  veltrimmede, og i stigende grad klar til en større udskiftning af teknologier. Dem, der har været tidligt ude har alle- rede set fordelene, og det får nu mange flere til at følge efter, hvilket igen vil give styrket konkurrencedygtighed og stadig mere output pr. tidsenhed, og dermed yderligere effektivitet.  I det seneste års tid er der så også en  række branchevirksomheder, der har taget helt nye teknologier til sig. Det gælder i form af nye maskiner ligesom det gælder bearbejdning af nye materi- aler.  Det er den vej, det bevæger sig.  Løbende udvikling, vilje til hele tiden at se nye muligheder og veje samt ikke mindst en veluddannet medarbejder- stab, der gør det hele muligt. Det er danske industrivirksomheder selv, der   har fundet vejen frem. Ikke ledelsen og ejerne alene, men alle involverede faggrupper bidrager. Høj grad af selv- stændighed og engagement giver der- med et udbytte, som kun de færreste tidligere har været opmærksomme på.  Hylekoret, der var klar til at opgive  dansk fremstilling for blot ganske få år siden bør nu konfronteres med fakta: Det kan godt lade sig gøre at have fremstilling i Danmark. Det kan fak- tisk lade sig gøre, at udvikle og frem- me produktionen, så der også bliver yderligere arbejdspladser i industrien.  Det er naturligvis bare ikke de em-  ner og de produkter, som det i 1970´erne var naturligt at kaste sig over. 30 til 40 års udvikling har sat si- ne spor. Det skal være fremstilling med krav til kompleksitet og fantasi, der får opmærksomhed, hvis der skal skabes yderligere vækst og flere indu- striarbejdspladser.  Den vigtigste forudsætning herfor er  viljen til løbende investeringer i stadig mere avanceret fremstillingsteknologi kombineret med stadig større satsning på uddannelse og videndeling. Der   forsvinder mange dygtige industrifolk i de kommende fem år. For hver gang der går tre fra, kommer der blot to til. I løbet af kort tid er der en reel risiko for, at der simpelthen ikke er dygtige hænder nok.   Sker det, så er situationen langt fra  lys. Men, det kan lade sig gøre, at sikre Danmark fremstillingsvirksomheder, hvis politikerne ellers vil satse lige så meget på uddannelsessystemet, som de for et lille års tid siden var enige om, fra yderste venstre til yderste høj- re. Det er nu bare med at komme i gang med at skabe fundamentet. Og der er her især meget, der kan gøres af politikerne på Christiansborg. Emnet er så vigtigt, at det må og skal være en del af det kommende valg til Folketin- get, men lige nu, der er "støjen" til at overse, så når DI nu opfordrer dan- skerne til at tage del i debatten, så skal det være vores opfordring til DI, at de får råbt politikerne op - ikke mindst dem, der sikkert skal sikre sig et valg- bidrag inden for kort tid!     Nr. 6  I 2015 qp3   www.dormerpramet.com   '&%$#"! "#""&"%"&""#""#""&$#" "" %#""	  #""%#""%"!"% #"   #""%%"" %#"	"#%"" &$$"#"#""	"%""	 """!&"
   "
""	"% ""
""	"# Simply Reliable.  VI HAR DEM     Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Overrækkelsen fandt sted på årets store konference, som INSEAD National Associa- tion of Alumni, NAA, gen- nemførte i samarbejde med Ingeniørforeningen, IDA, for fjerde år i træk. Titlen var denne gang: Fra innovation til international vækstvirk- somhed.  Og det lever den danske IT-  virksomhed bestemt op til. Configit har oplevet vækst igennem længere tid, og fra det danske udgangspunkt opbygget en vigtig internati- onal platform for firmaets IT-løsning, der henvender sig til producenter inden for Mass Costumization.  Kundelistens top ti rum-  mer således bilgiganten Jag- uar/Range-Rover, den dan- ske høreapparatproducent   Oticon såvel som ABB og Siemens med flere, hvor der er behov for en løsning til at synliggøre de mange valgpa- rameter for slutkunden.  Det bliver nemlig til en hel  del, når eksempelvis der skal træffes valg til konfigurerin- gen af Jaguars seneste sportsvogn, og med Confi- git-løsningen bliver det en overskuelig proces for kun- den, der således også kan se de mange muligheder for sig selv, og lege med dem, inden det endelige valg, påpeger Henrik Reif Andersen, som naturligvis var en stolt mod- tager af hæderen, der - ud over statuetten - også består af 10.000 euro, der kan an- vendes ved INSEAD efter eget valg i det brede program af Excutive-kurser for inter- nationale topledere.  Virksomheden er stiftet i  2000 af Henrik Reif Ander-   sen og kollegaen Henrik Hulgaard samt tre studeren- de på basis af forskning, som de havde bedrevet på hen- holdsvis DTU og IT-Univer- sitetet.  Vækstraten for Configit  har i gennemsnit ligget på 65 procent i årene 2011 til 2014, og intet tyder ifølge virksomheden på stagnation i den imponerende udvik- ling. I dag har Configit 120 medarbejdere og kontorer i seks lande.  Virksomhedens forsk-  ningsbaserede afsæt har gi- vet et klart aftryk i medar- bejdernes faglige profiler. Af de 120 medarbejdere har 12 en ph.d.-grad, over 50 en kandidatgrad og de fleste an- dre mindst en bachelorgrad.  Opløbet blandt de seks no-  minerede talte også virksom- hederne Scandinavian Micro Devices og Danfysik, der begge blev nummer to foran henholdsvis KP Industri, PJD A/S og HN Group.  Der kommer yderligere ar-  tikler fra det spændende ar- rangement i de kommende numre af Teknovation.   Nr. 6  I 2015 4 qp   FRA WWW.TEKNOVATION.DK   IGUS STILER MOD  1.000 EURO-ROBOT Igus udvikler løbende, også inden for det robotteknologiske område, og har nu taget et stort skridt i den retning med Robolink D, der er en direkte drevet leddelt arm af  kunststof og aluminium, hvormed der kan bygges en 4-akset robot, der kan komme ned i prisniveauet mellem 1.000 og 1.500 euro. Igus´ Robolink D-produktserie anven- der producentens egne PRT-poly- mer-rundbordslejer, som er smørefri og indkapslet i et kunst- stofhus. Disse fås nu også helt i kunststof. Lejet drives enten af et   snekkehjulsdrev eller via Igus- stepmotorerne Nema 17 eller 23, hvormed robotproducenterne får adgang til en endnu mere prisat- traktiv løsning, understreger Igus.   Robolink D-leddene fås i tre stør- relser og kan ved hjælp af forbindelseselementer af kunst- stof eller aluminium kombineres vilkårligt til ledarme med 1 til 4 akser. Den seneste løsning er kompatibel med mange indu- stristyringer ved hjælp af Can- Open og digitale ind- og udgange. RADIKAL FORENKLING SKAL BREDES UD Industriens Fond har gennem læn- gere tid beskæftiget sig med metoden Radikal Forenkling via Design og opnået gode resultater.   Hos mere end 25 danske indu- strivirksomheder har frem- gangsmåden således vist, at meto- den effektivt styrker deres løn- somhed og konkurrenceevne.   Dette ved at understøtte design og implementering af et enklere og økonomisk mere optimalt miks af produkter, processer og services, fremhæver fonden. Henover som- meren og det tidlige efterår vil In- dustriens Fond derfor stå bag ud- dannelse og certificering af 18 konsulenter fra ni forskellige kon- sulentvirksomheder. Efter endt uddannelse skal det nye kuld af certificerede konsulenter kunne hjælpe flere danske virksomheder i arbejdet med Radikal Forenkling via Design, fremhæves det.   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk For at sikre øget bevågenhed har maskiningeniørerne un- der Ingeniørforeningen i Danmark, IDA, indledt et samarbejde med Teknovation.  I lighed med partnerskabet  med Industrisamarbejdet un- der DI, der supporterer godt 1.600 branchevirksomheder, og i en årrække har haft faste medlemssider i bladet, er der fra og med denne udgave og- så annoncering af de kom- mende aktiviteter i IDA M.  Det er også en del af sam-   arbejdsrelationen at Tekno- vation vil stille skarpt på  maskiningeniørernes daglig- dag og betydning for dansk produktion. Og omvendt vil medlemsskaren i bladets øvrige spalter kunne finde masser af inspiration til yderligere udvikling af dan- ske kompetencer og innova-   tion, og herunder også egne- de leverandører, der kan medvirke til at styrke  maskiningeniørerne i deres dagligdag.  Vi byder de tæt ved 5.000  nye læsere velkomne - vi glæder os til samarbejdet!    Velkommen til  IDA Mechanical- medlemsskaren Fra og med denne udgave af  Teknovation bliver oplaget  øget med medlemsskaren i IDA Mechanical, der fremad- rettet også har deres egne spalter i bladet.   Mere om IDA Mechanical   På side 45 i dette nummer indledes samarbejdet med præsentation af de kommende arrangementer og en  reportage fra årets ordinære IDA M-generalforsamling.   INSEAD-prisen  gik til Configit 207 deltagere ved årets INSEAD-arrangement i Ingeniørhuset i forrige uge var vidner, da Insead  New Business Award 2015 blev tildelt Configit-direktør Henrik Reif Andersen.   207 tilhørere var på plads, da IDA-formand Frida Frost åbnede konferencen i Ingeniørhuset i København. De fik en stribe spændende indlæg og var afslutningsvis vidner til at Configits Henrik Reif Andersen modtog årets pris.   Det var erhvervsmanden Asger Aamund der overrak- te INSEAD New Business Award-trofæet og den til- hørende check til Henrik Reif Andersen.     Nr. 6  I 2015 qp5   Med KJV i ryggen får du adgang til:     De mest innovative skærende   værktøjer fra bl.a. ISCAR     Fagligt dygtige teknikere     CAM simuleringer   Vi dokumenterer vores ideer   uden at optage din maskine     Det største lager i Danmark   Producerer dine  konkurrenter billigere?   Totalleverandør til   den spåntagende industri   Du finder produkterne og  teknisk info på www.kjv.dk   Nye øjne kan finde en ny løsning, så du alligevel kan  producere emnet lidt bedre eller billigere, end du troede...     Nr. 6  I 2015 6 qp   FRA WWW.TEKNOVATION.DK   STANDARDLØSNINGER TIL ROBOT-CNC-BEARBEJDNING Viborg-baserede Manomatic har føjet belgiske Robojob til virk- somhedens kompetencer, og tilby- der dermed en standardløsning til robotbearbejdning med CNC- maskiner. Belgiske Robojob er nu også tilgængeligt på det danske marked, da firmaet har indgået en agentaftale med Viborg-baserede Manomatic. Ud over kompe- tencerne inden for Kuka- og Fanuc-implementering kan Ma- nomatic fremadrettet således også tilbyde Robojobs robotstandard- løsninger til CNC-bearbejdning. Robojobløsninger findes i to    hovedgrupper: Mill-Assist til CNC-fræsebearbejdning og Turn- Assist CNC-drejebearbejdning. Manomatic fremhæver, at man med de belgiske produkter kan tilbyde kunderne brugervenlige   anlæg indeholdende robot, griber, lademagasin, integreret styring med touchpanel samt interface til alle kendte CNC-styringer. PLADEBEARBEJDNING ER MED I JÖNKÖPING I 2016 Når der næste år kaldes til blandt andet Elmia Verktygsmaskiner 2016-messe bliver det samtidig med Elmia Plåt 2016-messen, oplyser Jönkoping-messecentret. Ud over den første udgave af Elmia Verktygsmaskiner-messen arrangeres i dagene 10. til 13. maj også Elmia Svets & Fognings- teknik 2016 samt Elmia Auto-   mation 2016 ved siden af den første Elmia Plåt-messe. Mens Verktygsmaskiner- og Plåt-be- givenheder holdes for første gang bliver det henholdsvis den 3. udgave af Elmia Automation såvel som 3. gang med en samtidig Elmia Svets & Fogningsteknik- begivenhed. Elmia Verktygs- maskiner arrangeres i samarbejde med Sveriges Verktygsmaskin- affärers Förening, SVMF,  og  Machine & Tool Association of Sweden, MTAS, som hidtil har været medarrangører af til- svarende begivenheder i både Göteborg og Stockholm, men fra og med næste år vil støtte op om   Elmia Verktygsmaskiner-kon- ceptet som branchens sam- lingspunkt. Elmia Svets & Fog- ningsteknik arrangeres i samar- betjde med Svetskommissionen, og bygger videre på det mangeårige samarbejde med mes- secentret mens partneren omkring Elmia Automation er Svenska Au- tomationsgruppen, SAG. Initia- tivet omkring Elmia Plåt er kom- met på plads i forlængelse af at Scan-Plåt, der aktuelt skulle have været afholdt i Göteborg, er blevet aflyst. Elmia-messecentret har simpelthen købt rettighederne af de hididige Scan-Plåt-arrangører, oplyser Robert Sumberesi.   Markedets bredeste program!   www.maskingruppen.dk        +45 8645 3400    Fiberlasere 2 til 5 kW - stand alone,   med højlager og/eller automatisk sortering   $#"!  # ## #! ##! #  $#"!  # ## # ##  $# #   ##	 # # ###### 
   Af René Wibholdt rw@teknovation.dk Kombinationen af en lun  vestjyde og en smart køben- havner lyder ikke som det optimale miks for en spånta- gende virksomhed. Men hos Multicut A/S i Vildbjerg svinger konstellationen til- syneladende ganske fint. Det handler naturligvis om Lars B. Rasmussen, der er den ene stifter og indehaver af   virksomheden med adresse i Vildbjerg lidt uden for Her- ning. Modsætningen er Frank Dühring, der står i spidsen for forretningsområ- derne Aerospace & Defense globalt, og som har i sin dag- lige Multicut-base i USA.  I 2008 tog Lars B. Rasmus-  sen, der i dag er CEO, og den anden stifter og indehaver Tommy L. Kristensen, der fungerer som teknisk direk- tør, beslutningen om at satse   på området. Manden til at udføre opgaven fandt de året efter hos daværende GPV   Group, hvor Frank Dühring arbejdede som salgschef in- den for netop disse områder.   Multicut og missionen  Lars B. Rasmussen er drivkraften bag Multicut. For seks år siden ansatte han Frank Dühring, som fik til opgave at finde kunder inden for industrierne fly og forsvar. Planen er lykkedes, underleverandøren har netop indledt et perspektivrigt  samarbejde med Airbus.   Lars B. Rasmussen fra Multicut – med den underskrevne kontrakt i hånden – var i centrum. Han har netop indgået et langsigtet samarbejde med Airbus Group.     Nr. 6  I 2015 qp7   PÅLIDELIGHED.   PRIS.   SERVICE.   R BEDSTE   PRIS/YDELSESEVNE.   Haas Automation  |  www.HaasCNC.com  |  Stolt sponsor af Haas F1 Team – 2016   EDSTRØMS VÆRKTØJSMASKINER  +45 38 41 00 10  |  michael.henriksen@edstroms.com   Showroom: Haremarksvej 10, 8723 Løsning   |   www.edstroms.dk   Haas Automation fokuserer på  totalværdien, du får for din   investering. Pålidelig teknologi,   hurtig hjælp, ærlige priser.   Kun Haas samler alt i ét.   Haas VF-2SS Super Speed   762 x 406 x 508 mm xyz 12 000 omdr./min.,   22,4 kW 150°/sek. 35,6 m/min ildgang Fra 51 995 €   Frank Dühring gik herefter  i gang med at udnytte sine relationer og gøre Multicut kendt i de rigtige kredse. Nogle af de første kunder i hus var BAE Systems, der producerer militærkøretøjer, og Raytheon, der producerer missiler.   Det store gennembrud for  Multicut og Frank Dühring kom forleden, da Lars B. Kristensen kunne underskri- ve en kontrakt om produkti- on af højteknologiske dele til Airbus’ passagerfly 350 XWB.  I første omgang skal Mul-  ticut over en treårig periode producere en række emner i titanium. Det drejer sig om otte forskellige emner, som er et par meter lange. De skal indgå i Airbus 350 XWB’s bærende ramme – flykroppens skelet. Delene i titanium har en bearbejd- ningstid på 30-40 timer per emne og bliver færdiggjort på én og samme arbejds- gang.  Det første år skal Multicut  producere serien på de otte forskellige emner til 200 fly. Året efter stiger antallet, og i det tredje år lyder ordren på produktion af de otte dele til 600 fly.  ”Det her er kun lige star-  ten,” pointerer Lars B. Rasmussen og smiler stolt. YDERLIGERE 25 JOBS Hvad der er ligeså interes- sant er, at Multicut og søster- selskabet Airbus Defense & Space har underskrevet en hensigtserklæring om sam- arbejde. Her er der fokus på at levere dele til Eurofighter Typhoon, der er et af de se-   neste og mest avancerede operationelle kampfly i ver- den. Og modsat andre ambi- tiøse jagerprojekter, så bliver Eurofighter Typhoon allere- de produceret og er på vin- gerne.  Airbus er en gigant. De-  fense & Space har 40.000 medarbejdere. Området med passagerfly tæller 70.000 mand. Derudover er der He- licopters med 23.000 mand.  Ordren på leverancer til det  civile passagerfly betyder, at Multicut nu er gået i gang med at udvide staben af medarbejdere med 25 nye ansigter. Lars B. Kristensen vurderer, at antallet sagtens kan tidobles inden for de næste syv år. Men han er- kender, at rekrutteringen af nye folk så som ingeniører, værktøjsmagere og industri- teknikere er svær.   I den forbindelse skruer  Multicut nu op for antallet af lærlinge. I dag har underle- verandøren kun to industri- teknikerlærlinge. Hvis de rigtige kandidater dukker op, er Lars B. Rasmussen frem- over klar til at ansætte to nye lærlinge om året. FLY PÅ SAMLEBÅND Ifølge prognoser fra Boeing og Airbus skal der på globalt plan bygges 31.000 nye pas- sagerfly inden for de næste 20 år.    ”Aerospace er et område i  vækst. Det betyder, at vi ikke skal stjæle ordrer fra konkur- renterne, men være en del af væksten,” påpeger Frank Dühring.  Mange af stumperne til de  nye fly skulle således gerne komme fra Vildbjerg. I hvert   fald vurderer Lars B. Kri- stensen, at omsætningen de næste syv år vil stige fra den nuværende halve milliard kroner til den hele milliard. Hvor aerospace og defense i dag udgør cirka 15 procent, skal dette forretningsområde til den tid ligge på en tredje- del af omsætningen. Resten af omsætningen vil være for- delt på en blanding af indu- strielle kunder og vindmølle- industrien. Ifølge Lars B. Rasmussen har Multicut i dag cirka 15 betydende kun- der, og det er vel at mærke vækstorienterede kunder.  ”Vi følger med vores kun-  ders udvikling, det er vi nødt til,” siger han.  Så positivt ser det ikke ud  for det Defense på verdens- plan.  ”Defense er et område i til-  bagegang. Militæret har Worldwide tidligere været vant til nogle store budgetter, men sådan er det ikke længe- re. I alle lande skal de spare, og det betyder, at de presser priserne ned på de varer, de køber hos for eksempel un- derleverandører. Men det gi- ver os en markedsmulighed, vi ikke havde før, for i Dan- mark er vi vant til at tænke i besparelser,” forklarer Frank Dühring. Lars B. Rasmussen har visioner – også på bran- chens vegne:  ”Airbus åbner ballet for os,  og det er vi stolte over. Nu håber vi, at vi med aftalen med Airbus kan trække an- dre danske underleve- randører med, sådan at vi får etableret en dansk aerospa- ceindustri og får skabt  en masse arbejdspladser,” si- ger Lars B. Rasmussen til Teknovation.   Frank Dühring er Multicuts sælger, ambassadør og lobbyist – og så er han arkitekten bag den store aftale med Airbus.     Nr. 6  I 2015 8 qp   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk MEPPEN: Fynske Alusteel, der til dag- lig fungerer som betroet un- derleverandør til en række store danske virksomheder inden for blandt andre vind- energi-, forsvars- og fødeva- reindustrierne, tog ikke tom- hændet hjem fra et besøg ved husudstillingen hos den traditionsrige tyske produ- cent af CNC-bearbejdnings- centre Hedelius.  Således valgte direktør  Mads Milling, hos den nor- malt primært pladebearbej- dende virksomhed, på førstedagen af arrangemen- tet at give hånd på købet af   en maskine i form af et større fem-akset Tilenta 7 CNC-bearbejdningscenter.  ”Kunderne er i højere og  højere grad begyndt at ef- terspørge, at emnerne skal være helt færdig, når de le- veres, hvorfor der ofte skal fortages bearbejdning af hul- ler og gevind, hvilket vi ikke kan gøre i huset i dag,” siger Mads Milling, og fortsætter:  ”En del af det arbejde har  vi hidtil gjort manuelt, men det skal selvfølgelig nu lægges over på denne maski- ne såvel som alle de andre ordrer, vi tidligere har lagt ud i byen til samarbejdspart- nere med speciale i spånta- gende bearbejdning.”  ”Herudover har vi også   fået et par ordrer, hvor vi skal bearbejde en hel del em- ner i rustfrit stål. Blandt an- det en, hvor vi over tre  år kontinuerligt skal supple- re pladebearbejdede emner med CNC-bearbejdede em- ner. Og med dén her maski- ne, vil vi kunne gøre en del optimeringer, der så kan give os en forbedret indtjening på ordren.”  Alt i alt er der tale om et  stort spring for virksomhe- den, der længe har overvejet mulighederne i markedet, da spåntagende bearbejdning ikke er firmaets primære ge- sjæft.  Men som industrien ser ud  i dag med gode takter inden for et af virksomhedens   større kundesegmenter i form af byggebranchen, så vil maskinen ikke komme til at stå stille, selvom der skal   ud og findes flere opgaver:  ”Vi ser på at få en mere  jævn fordeling af opgaver in- den for de kundesegmenter   vi har. Det vil bearbejd- ningscenteret også kunne hjælpe os med,” konstaterer direktøren.   Håndslag på  topmodellen Alusteel, der normalt primært gør sig inden for plade- bearbejdning, valgte på den nu veloverståede Hedelius- husudstilling at give hånd på et af maskinproducentens større CNC-bearbejdningscentre.   En af grundene til, at det blev en Hedelius-maskine, er erfaringerne firmaet har gjort sig med tysk isenkram, fremhæver Mads Milling (t.v.), der specielt vejer mulighederne for hur- tig service tungt ved valg af maskiner til produktionen. Her giver han hånd med salgs- ansvarlig og chefkonsulent ved Maskingruppen, Jørgen Nielsen.   Åbnede  domicil  med stil   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk MEPPEN: Tunge spåntagende CNC-be- arbejdningscentre akkom- pagneret af pianospil krydret med vinsmagning fra flasker af de lokale producenter.  Det var oplevelsen, der  mødte de over 400 gæster sidst i april ved årets husud- stilling i det nyindrettede, 1.600 kvadratmeter store Showroom ved det nordty- ske værk.   Ved arrangementet var der  også et dansk islæt. Således havde den danske forhandler Maskingruppen A/S, der   sidst år overtog forhandlin- gen af virksomhedens CNC- maskiner, budt en række kunder med syd for grænsen.   Her blev de blandt andet  budt på en tur rundt i pro- duktionen, der årligt skiber i underkanten af 200 CNC-be- arbejdningscentre af sted til kunderne.  I den tekniske afdeling var  der i år husudstillingspremi- ere på firmaets Tilenta 6 Single CNC-bearbejdnings- centret.  Her er der tale om en "lille-  bror" til topmodellen Tilenta 7, der traditionen tro bærer Siemens-motorer på spind- lerne og Heidenhain lineære   guider, og som standard præsterer 18.000 spindelom- drejninger i minuttet.  Herudover præsenterede  en række serviceleve- randører løsninger inden for alt fra opspændingsløsninger   til Cad-/Cam-udstyr i den store hal.  Og rigelige mængder mad  og drikke var sædvanen tro til fri afbenyttelse for gæster- ne, der kom langvejs fra.   LAGERFUNKTION Maskinhallen skal fremover benyttes som mellemlager for færdige CNC-bearbejd- ningscentre.  Dermed sigter virksomhe-  den på at blive endnu hurti-   gere til at levere specialtil- passede løsninger efter kun- dernes ønsker.  Det kan eksempelvis være,  hvad angår omdrejninger på fræsespindlen med mere, op- lyser Maskingruppen.   Tyske Hedelius årlige husudstilling bød på maskiner under spån fra hele sortimentet og rundvisning  i lokaler, hvor over 40 CNC- bearbejdningscentre var ved  at blive gjort klar til kunderne.   Årets udstilling bød gæsterne på et nærmere eftersyn af videreudviklingen af Tilenta 7-serien i form af Tilenta T6, der trods det er mere kompakt og fleksibelt, er udstyret med NC-rundbord og plads til endnu en opstilling til fire-akset bear- bejdning. Der var en delegation af danskere, arrangeret af Maskingruppen, blandt de mange besøgende på førstedagen af arrangementet.     Nr. 6  I 2015 qp9   Tillykke til  Configit A/S  Direktør Henrik Reif Andersen   Vinder af  INSEAD NEW   BUSINESS AWARD 2015     Nr. 6  I 2015 10 qp   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Masentia A/S repræsenterer en stribe fabrikater i Dan- mark. Det er primært højtek- nologiske og nicheprægede fabrikater, der i øvrigt går godt i spænd på tværs af pro- ducenterne, der er henholds- vis japanske, schweiziske og tyske.  "Vi har i år samlet en stribe  maskiner, der repræsenterer den absolut seneste teknolo- gi fra de værker, som vi re- præsenterer, og dermed ræk- ker ind i de behov, som mor- gendagens metalbearbejd- ning står over for," fortæller   Masentia-indehaver og -di- rektør Flemming Hjort.  Og selv om de fleste af  dem var med "Solgt"-skilte på, og hentet hjem i forbin- delse med at de skal afleve- res straks efter årets arrange- ment, så ville de også have været på gulvet, hvis ikke der allerede havde været danske kunder, der havde skrevet sig op til dem:  "Vi har været rundt til vær-   kerne, og set løsninger, som jeg virkeligt synes rykker, og kan medvirke til at løfte dan- ske industrivirksomheder yderligere op i verdenseli- ten," lyder det fra Flemming Hjort.  Og enhver besøgende i  Odense i forrige uge kunne ved selvsyn konstatere, at det netop er husets spids- kompetence, at stå bag kun- derne, og gøre det muligt for   dem, at være maksimalt pro- duktive. SPÅNTAGENDE I FOKUS Ud over husets godt 20 ud- stillede CNC-maskiner til spåntagende bearbejdning var der over de to dage også ti gæsteudstillere, der dels bistod med informations- stande, dels tog del i helt konkrete applikationsopstil-   www.maskingruppen.dk        +45 8645 3400    • Markedets førende på optimale båndsaveløsninger  • SmartControl sikrer øget standtid på båndsaveklingerne  • Automatisk nulpunktsindstilling • Kontakt savespecialist Erik Rosenstand og lav aftale om     besøg og præsentation   Ny teknologi fra                inden for   fuldautomatiske båndsave  NYHED   Banebrydende ny    teknologi fra                                Det blev igen i år til travle åbent hus-dage, som tiltrak godt 300 besøgende der virkeligt kunne få syn for sagen og se en række af de seneste løsninger fra Axa, Agie Charmilles, Brother, Citizen, Matsuura, Mikron, Nakamura, Studer såvel som laserløsninger fra Rofin.  Forrygende Masentia Machining-dage  Sidst i april var der for 26. gang husudstilling i Odense, hvilket også fremgik af arrangementets navn Masentia Machining 26. Tallet passede også meget godt med at der var godt 26 højteknologiske maskiner med strøm på i gang over de to dage.   Masentia Prisen 2015 gik  til Triplecut ved Michael  Henningsen og Anders  Hjerrid (t.v.), som her får  det synlige bevis overrakt af  Masentia-direktør  Flemming Hjort (t.h.)     Nr. 6  I 2015 qp11   linger og sidst, men ikke mindst, også udgjorde rygra- den i det samtidige seminar- program, der bød på indlæg i forbindelse med arrange- mentet.  Masentia repræsenterer  også Rofin inden for laser- teknologi, og i lighed med den spåntagende bearbejd- ning, så var løsningen også her stillet op og udførte praktiske eksempler.  "Vi har bestræbt os på at  binde de enkelte løsninger sammen med de gæsteudstil- lere, som vi har med i år. I forlængelse af langdrejning på Citizen-løsningen produ- cerer vi sammen med JR Tools eksempelvis en man- chetknap. Gæsterne fik én ved indgangen, og kunne så selv "lede" efter et match in- de ved maskinen. Og så ef- terfølgende få deres egen gravering på, så sættet be- stod af en Masentia- og en   personlig manchetknap," fortæller Flemming Hjort.  "Ved et Matsuura-center  har vi knyttet en robot fra Kuka til, der skal leveres i samarbejde med QRS, og i det hele taget var der en stri- be gode eksempler på at vi knyttede gæsteudstillernes produkter til vores leveran- cer, hvor de passede bedst," siger Flemming Hjort.  Ud over CNC-drejning, -  fræsning og -gnistning rum- mer programmet også Stu- ders CNC-slibeteknologi, der ligeledes blev demon- streret i en konkret applikati- on med en UR-robotarm, som gæsteudstilleren KJV A/S, står for leverancen af.  Blandt gæsteudstillerne  var også Hassing Gruppen og Mitsubishi, som stillede særligt skarpt på Peek Per- formance-boring og -fræs- ning.  Værktøjerne blever de-   monstreret i udstillingen, li- gesom man kunne høre nær- mere om det øvrige program i maskinudstillingen.  Også AVS Danmark var  tilstede, og demonstrerede hvordan man kan filtrere oli- etåger ved metalbearbejd- ning effektivt.  Erowa Scandinavia benyt-  tede deltagelsen hos Masen- tia i år til at præsentere de seneste produkter fra den schweiziske producent såvel som datterselskabet F-Tool ligesom 3R Systems var til- stede som en integreret del af arrangementet sammen med moderselskabet GF  Machining.  Endeligt deltog JBH og  Hainbuch med opspænd- ingsløsninger til CNC-dreje- centre, Vargus Scandinavia med skærende værktøj til primært værktøjsmagere og TN Værktøjsslibning.   TRIPLECUT FIK PRISEN Masentia Machining 26 bød også på en prisuddeling, idet Masentia gerne vil hylde dem som går foran.  "Det er ikke et krav, at det  er en kunde i vores forret- ning, eller at man er stor, og køber mange CNC-maski- ner. Det er selve virkelysten og arbejdet for hele bran- chen, som vi gerne vil hyl- de," understreger Flemming Hjort.  Masentia Prisen 2015 gik  til Vejle-virksomheden Tri- plecut, der ejes af  Michael Henningsen og Anders Hjer-   rild, for deres indsats for at synliggøre industritekniker- uddannelsen:  "Triplecut har sat sig i be-  styrelsen og er dermed en aktiv del af et Supportteam, der allerede nu har sat de første tiltag i søen, der består af åbent hus på forskellige virksomheder i Trekantsom- rådet. Her har Triplecut åbnet dørene, så de  unge mennesker har mulighed for at besøge virksomheden, og få et indblik i hvad uddan- nelsen indebærer, og hvad der er af muligheder," frem- hævede Flemming Hjort in-   den han overrakte prisen på arrangementets sidstedag.  Motivationen havde Ma-  sentia modtaget fra produk- tionschef Geert Krogsgaard, Elektro-Isola.  Og således igennem to be-  givenhedsrige dage kan Ma- sentia nu forfølge de mange Leads som de godt 300 be- søgende i år også efterlod, og begynde at skimte frem mod næste års Masentia Ma- chining 27, der ligeledes vil finde sted i foråret, og byde på flere maskiner, der peger fremad.    		 
   ‘Ekstra ordrer takket være  høj svejsekvalitet’   Brian Basse, director Ålsrode A/S:    Valk Welding DK A/S  tel. +45 644 212 01   www.valkwelding.com   Ålsråde A/S anvender svejserobotter fra Valk Welding  til svejsning af stabilisatorer til vindmøller. ”Vi kan  færdigsvejse produkterne helt i én omgang ved hjælp af manipu- lering på et drop-center. Vi realiserer en høj produktion, en bedre  og konstant svejsekvalitet samt et højere udbytte. Takket være  den høje svejsekvalitet, som vi leverer på nuværende tidspunkt,  modtager vi stadig fl ere ekstra ordrer.”      MIG- og TIG-svejsning med ét system   Førsteklasses opbakning i opstartsfasen    Service, træning og reservedele i umiddelbar nærhed   Specialister inden for svejsning og robotter   Komplette systemer fra én leverandør       JR Tool var en af de i alt ti gæsteudstillere, og havde medvirket med værktøjsløsninger til blandt andet langdrejeløsningen, hvor der blev produceret manchetknapper til gæsterne.   Nordania Leasing, og her Søren Jensen, var også blandt udstillingens samarbejdspartnere, og havde sat priseksempler op på de udstillede maskiner i hallerne i Odense.   Erowa Scandinavia var også på plads i år, og viste både Highend-løsningerne i Erowas-hovedprogram, og løsninger fra datterselskabet F-Tool, som Frank Christensen her står ved.     Nr. 6  I 2015 12 qp   Af Michael Peis peis@teknovation.dk Når konjunkturerne vakler på en knivsæg kan folk med evnen til at se muligheder, hvor andre ser begrænsnin- ger få pilen til at svinge i den rigtige retning. Det gælder i høj grad også i erhvervslivet, hvor det ikke bare er økono- mien i den enkelte virksom-   hed, der står på spil. Men dy- best set også landets arbejds- pladser og velfærd.  Et godt eksempel herpå  finder man hos Akea i Thi- sted, der er i stærk vækst som producent af specialma- skiner til hele verdensmarke- det. Og som er aktivt med- lem af  Fuld Skrue. Det er en landsdækkende kampagne, som Industrisamarbejdet i   DI står bag. Med formålet at synliggøre det store potenti- ale, der ligger i at udvikle produktiviteten og vækstmu- ligheder i små og mellemsto- re virksomheder.  Også Akea mærkede kri-  sen i 2008, der udløste et massivt tab af danske ar- bejdspladser. Den blev sam- tidig anledningen til en ræk- ke initiativer fra erhvervs- folk og virksomheder, der greb ind for at bevare pro- duktionen i Danmark. Deri- blandt Linak.  Siden 2012 har Linak inve-  steret et stort tocifret million- beløb i projektet, der er base- ret på det ypperste indenfor robotter, automation og spe- cialmaskiner. Resultatet er   en betydeligt højere produk- tivitet og et stort fald i proces- omkostningerne. Projektet er stadig i rivende udvikling. Til efteråret indvier Linak et nybyggeri med yderligere to produktionslinjer. MASSIV VÆKST HOS BILA Med sigte mod at udvikle teknologi og processer har Linak gennem de seneste fi- re år samarbejdet tæt med en række danske leverandører. De er hver især specialister på deres felt. Partnerne an- ført af Bila omfatter også Akea, Logimatic, PJD, Pe- hama, Kyocera og Masentia. Projektet er løst med stor åbenhed og gjort tilgænge- ligt for landets erhvervsliv. Blandt andet gennem Fuld Skrue-arrangementer.  ”Projektet hos Linak er på  alle måder en succes. Det har skabt rigtig meget synergi og fremdrift, der betyder bedre økonomi og flere arbejds- pladser. Samtidig har vi lært meget nyt af den smartness, der er udviklet til maskiner- ne,” siger direktør hos Akea Jan K. Pedersen og tilføjer:  ”Vi har rykket os teknolo-  gisk på fremstilling af speci- almaskiner med en høj grad   af automation og med et mi- nimalt behov for betjening. Vi er blevet bedre til nogle teknikker, som mange andre virksomheder vil få glæde af, at vi kan. Samtidig har det stor betydning for vores virksomhed, at vi har fået en kunde i den kaliber, som i den grad tager fra.”  I løbet af april har Akea af-  sluttet en storordre til Linak, og er startet op på den næste storordre til den sønderjyske producent af aktuatorer. Si- deløbende hermed arbejder Akea på en større ordre til et firma i Sydtyskland, der pro- ducerer vindmølletårne.  Den igangværende storor-  dre til Linak omfatter pro- duktionslinjer, der skal in- stalleres i en fabrikshal, som er ved at blive bygget. Et projekt, der blandt andet og- så omfatter Bila, som leverer robotterne til linjerne. Det er en manifestation af, hvor stor en succes initiativerne er for alle, understreger Jan K. Pedersen.  Projekterne har udløst  massiv vækst hos Akea, der både skal bruge mere plads og flere ansatte. En tilbyg- ning på 600 kvadratmeter skal stå klar til efteråret. Samtidig forventes staben på   27 øget med yderligere ti medarbejdere. MEGET AT HENTE Hos Linak er maskinlinjerne baseret på Akea-drejebænke, der ved spåntagning årligt fremstiller mere end en mil- lion emner. Den enkelte or- dre ligger i gennemsnit på 70 emner. Det vil sige rigtig mange ordrer og rigtig man- ge omstillinger.  Men det hele klares via  computer, der kontinuerligt sender ordrer ad sted til Akea-maskinerne, der har robotter som håndlangere. Blot tilset og passet op af få medarbejdere Dermed er der skabt en produktion, der for- løber tre til fire gange hurti- gere end tidligere og med en lille lønandel i produkterne.  ”Vores maskiner afkorter  emnerne, bearbejder dem på mål og kontrolmåler dem al- le. Derefter afleveres de til Bila-robotceller, der pakker emnerne i kurve og sender dem til et højlager med in- formation om indholdet i kurven. Projektet har forbed- ret forretningen hos Linak og løftet vores kundskaber” siger Jan K. Pedersen.  Derfor opfordrer han til   Der skabes flere arbejdspladser hos Akea i Thisted, der udvider for at få plads til massiv vækst. Sat i gang af tankerne bag Linaks optimerede produktionslinjer.  Initiativ skaber vækst og fremdrift   Initiativerne bag Linak´s optimerede produktionslinjer har udløst vækst, arbejdspladser og fremdrift lyder det fra Fuld Skrue-medlemmet Akea i Thisted.   Fremgang hos maskin- byggeren og Fuld Skrue- medlemmet, Akea i Thisted.     Nr. 6  I 2015 qp13       AALBORG  Nyhavnsgade 9, 3 tv.  DK-9000 Aalborg    KØBENHAVN  Toldbodgade 51B, 4.  DK-1253 København K    +45 70 22 66 76  www.qvist-search.com   info@qvist-search.com    $#" ℀ ἀἀḀᴀ∠" ᰀᨀ∠####" ᘀ ᔀጀ᠀ጀᄀἀἀḀᔀጀḀ ##  " ᤀሀᘀጀ∠" ഀḀᜀ∠" က⌀଀∠ #" က⌀∠#" ""#" ""##"#" "##""#"  " " !	 " !#"#"   "   ""#" #" "" # "" #" က⌀ᴀἀ᠀ᰀᨀ؀Ḁጀ∠ "  ᔀ᠀ᄀᜀᜀḀ∠" ᠀ᬀḀȀ⌀ ᘀ⌀᠀ᜀḀᴀ଀∠" ##""!
" " $#"  ᔀ ᘀ̀᠀ḀᴀḀᴀ∠ " ऀḀᴀḀ᠀∠# #" ᰀ᐀∠ ##" ℀Ḁ؀ᰀက∠" " ጀḀᴀḀ਀ᜀḀᴀ∠ #" ἀ ᔀጀ⌀ጀ ᜀḀᴀ଀∠" ἀ ᔀ∠ !" #"" "#"#"	""#" "          	    			   
   Morgenmødet er åbent for alle interesserede, blot man er forhåndstilmeldt inden 18. maj, og holdes i Center for Logistik & Samarbejde, Langerak 15, 9220 Aalborg klokken 7.30 til 10.  Strategiske overvejelser  om in-/outsourcing set i lyset af den globale udvikling i den maritime verden, lyder titlen på det første indlæg ved direktør Poul Knudsga- ard, MAN Diesel & Turbo.   Migatronic-produktions-  chef Carsten Levorsen følger   op, og svarer på spørgs- målet: Produktivitetsvækst - hvordan?   Migatronic har over en  årrække arbejdet med for- skellige tiltag for at forbedre virksomhedens produktivi- tet. De deltog i produktivi- tetsseminaret ’Høst de lavt- hængende frugter’ i Industri- samarbejdet under DI. Carsten Levorsen vil fortæl- le, hvilke forandringer Mi- gatronic har gennemført, samt hvad de har opnået.   Endeligt vil projektdirek-   tør Peter Høy, Center for Lo- gistik & Samarbejde, CLS, fortælle om hvordan CLS omsætter viden fra logistik- forskning til optimering i nordjyske virksomheder.   Afrunding sker ved Flem-  ming Qvist, Qvist Executive Search, der samler op på morgenen og lægger an til Networking.   Tilmelding senest mandag  den 18. maj til Nadia  Kristensen på nkk@bila.dk eller telefon 2232 5654.  jn   Det kommende Fuld Skrue-morgenmøde berører  produktivitetsvækst, in-/outsourcing i en foranderlig verden og stiller således skarpt på produktiv logistik.   Morgenmøde  20. maj i Aalborg   større eftertanke hos danske virksomheder, der overvejer at flytte produktion ud af landet. Selv de største dan- ske virksomheder har i man- ge tilfælde måttet sande, at udflytningen ikke blev den forventede gode forretning. Det er ofte sværere at nå i mål, end de havde forventet, understreger han.  ”Hvis de samme virksom-  heder i stedet for tænker, hvad nu hvis vi tager det millionbeløb, det koster at flytte en produktion ud lan- det. I stedet for investerer pengene på optimering af produktionen herhjemme. Hvis det regnestykke blev la- vet komplet, så vil meget mindre blive flyttet ud af Danmark,” siger Jan K. Pe- dersen og slutter:  ”Efterhånden er der også  mange, der erkender, at det   godt kan betale sig at hente en produktion hjem som blev flyttet ud. De får en bedre forretning ud af det og mere styr på hele forløbet. Man kan ikke bare lave et   produkt et andet sted fordi, man har en tegning. Det er fælde, som mange falder i. Til gengæld er der meget at hente på at investere i opti- mering herhjemme.”   Fuld Skrue bag dansk vækst   Fuld Skrue er en landsdækkende produktivitetskampag- ne, Industrisamarbejdet, en del af Dansk Industri står bag og med en lang række virksomheder som partnere. Hensigten er først og fremmest at styrke de danske me- tal- og maskinindustrielle virksomheders produktivitet og konkurrencekraft gennem konkrete tiltag, sparring og inspiration.  Resultaterne og budskabet om mulighederne for opti-  mering viderebringes gennem morgenmøder, firmabe- søg, via artikler i  Teknovation og andre aviser og ikke  mindst via Internet. Blandt andet via  hjemmesiden: www.fuldskrue.net, Industrisamarbejdets ”Industri- News”, Youtube og andre netværksaktiviteter, såsom Linked-In. Nu med en gruppe på over 300 personer, der deler viden og erfaringer.   Linak-projektet er en succeshistorie for os og mange andre, påpeger Jan K. Pedersen.     Nr. 6  I 2015 14 qpKØLE-/SMØREMIDLER   Af Michael Peis peis@teknovation.dk Uden den rette smøring får alle bevægelige maskindele et kort liv. Uanset om de sid- der i vindmøller, entrepre- nørmaskiner eller i automa- tiske maskiner, der arbejder i døgndrift i en industriel pro- duktion. Med andre ord vidt forskelligt maskineri, hvor smøringen skal foregå drifts- sikkert, automatisk og med et minimalt behov for manu- el pasning.  Løsningen er i vid ud-  strækning et centralsmøresy- stem, der er eksakt tilpasset de krav og forhold, som gør sig gældende. På verdens- plan er tyske Beka blandt de førende producenter inden- for centralsmøresystemer. Selskabet blev grundlagt i 1927, beskæftiger i dag 1200 medarbejdere alene i Tysk- land og har oparbejdet dyb knowhow på alt i teknisk smøring.  Evnen til at nå det det dan-  ske marked med tysk cen- tralsmøring har på få år skabt støt vækst hos Lubriq i Bording. Firmaet blev stiftet i sommeren 2010 efter at ha- ve erhvervet sig det danske agentur på Beka GmbH. Året efter blev paletten ud- videt med agenturet på  Pfreundt GmbH, der er blandt de førende producen- ter af mobile vejesystemer.   ”Som autoriseret enefor-  handler i Danmark projekte- rer og installerer vi udeluk- kende produkter og løsnin- ger, baseret på Beka. Vores medarbejdere certificeres og uddannes løbende i Tysk- land. Dermed er vi konstant opdateret på den nyeste tek- nologi. Det bruger vi til vo- res løsninger i Danmark,” si- ger leder af Lubriq, John Birkekær og tilføjer:  ”Vi har specialiseret os i at  levere kundespecifikke sy- stemer, der passer eksakt til behov og ønsker i det enkelte projekt. Vores systemer pas- ser til stort set alle brancher med behov for central- smøring. Blandt andet arbej- der vi i dag indenfor land- brug, entreprenører, trans- portsektoren, slagterier, vindmøller, offshore og in- dustrimaskiner.” CENTRALSMØRING  HOS AKEA Akea i Thisted, der fremstil- ler specialmaskiner, er et af de firmaer, som af Lubriq får leveret færdige løsninger på centralsmøring. De er blevet installeret som en vital del i blandt andet de Akea-maski- ner, der indgår i højt automa- tiserede produktionslinjer til det danske og tyske marked.  ”Det er vigtigt, at vores  maskiner altid opbygges med et godt effektivt smøre-   system. Hver maskine er et individuelt projekt, der kræver en nøje tilpasset løsning på smøring. På det område har vi fået Lubriq ind som leverandør, og det fungerer rigtig godt,” siger Akea-direktør Jan K. Peder- sen.  Centralsmøring er et pro-  gressivt system, der kan op- bygges med alt fra 1 til 100 smøresteder, der automatisk doserer fedt eller olie i af- målte mængder. Systemet fungerer således, at der fra pumpen sendes smøremid- del ud til en masterblok og videre gennem underfordele- re. Antallet er bestemt af,   hvor mange smøresteder, der ønskes tilsluttet, og hvor lang afstand, der er tale om.  Fra underfordeleren sendes  smøremidlet ud til smøreste- derne. Gennem fordeleren tilpasses den rette mængde smøremiddel til hvert enkelt smørested. Fordelerens op- bygning betyder, at ingen smøresteder bliver sprunget over eller glemt. Systemet melder automatisk alarm, hvis bare et smørested ikke tager mod den fulde mængde smøremiddel.  Et progressivt centralsy-  stem kan altid let ombygges. Både hvis der ønskes flere eller færre smøresteder, eller   hvis der skal ændres på do- seringen af smøremiddel til smørestederne, påpeger John Birkekær. Centralsmøring kan også opbygges som et Multiline-system. De er of- test brugt, hvor pladsen er trang, og hvor der er korte afstande mellem pumpe og smørested. Direkte fra pum- pen trækkes slangerne ud til hvert enkelt smørested. Hvert smørested har sit eget pumpeelement, hvor mæng- den af smøremiddel regule- res efter behov. Der er for- skellige muligheder for over- vågning, elektronisk eller manuelt alt efter behov og ønsker.   ”Vi projekterer altid en  løsning med hensyntagen til de udfordringer, der er i et projekt for at få et optimalt velfungerende resultat. Hos Akea har vi lavet central- smøring, hvor systemet fremstår som en integreret del af deres maskiner,” siger John Birkekær, og slutter:  ”Som leverandør er det  spændende at komme ind hos en virksomhed, der er i rivende udvikling som ma- skinbygger. Samtidig har vi muligheden for at følge et projekt hele vejen, og hente synergi på det. På den måde er det en Win-/Win-situation for alle parter.”   Hver løsning er unik Lubriq er stiftet i 2010 og i stærk vækst på centralsmøresystemer.  De er baseret på teknologi fra tyske Beka, der blandt andet installeres i specialmaskinerne fra Akea.   John Birkekær og Tonni Frandsen (t.h.) fra Lubriq har leveret centralsmøringssystem til specialmaskiner fra Akea.   En Lubriq EP1 pumper smøremiddel ud til smørestederne i Akea-maskinen. Centralsmøring med en Pico-pumpe og tilhørende fordelersystem.     Nr. 6  I 2015 KØLE-/SMØREMIDLER qp15   rhenus   OK er den danske distributør af hele Mobils og Rhenus’ produktlinje. Men vi er også stærke på rådgivning,  fordi vi kender din branche og hverdag. Det er med til at sikre, at du altid får den mest kompetente sparring,  når du ringer til os.   Ring og få en   uforpligtende  snak om dine  behov   Ring  til Per på  28 87 73 53   Ring  til Steen på  40 10 55 72   Ring  til Lars på  28 87 73 52   Den rigtige rådgivning  kan spare dig mange  penge og bekymringer   Lars Primdahl, distriktschef Fyn, Midt- og Sønderjylland ”Jeg har 14 års erfaring med smøremidler og teknisk  rådgivning til industrien og er specialiseret i kølesmøre- midler til metalbearbejdning. Det er min erfaring, at det  ofte er dem, der gør den store forskel,  når produktionen skal optimeres.  Jeg er drevet af at lykkes sammen  med kunden.”   Steen Junge Mortensen, distriktschef Nordjylland ”Jeg har mere end 25 års erfaring som rådgiver og har  gennem årene arbejdet med smøremidler til industrien,  især fødevareindustrien. Jeg har efterhånden et ind- gående kendskab til, hvordan man  problemløser og optimerer til så  få smøremidler som muligt.”   Per Eskildsen, distriktschef Sjælland ”Jeg har 30 års salgserfaring, inkl. 10 års erfaring med  smøremidler til industrien med speciale i energisektoren  og windpower. Jeg er motiveret af at hjælpe kunderne  med at rationalisere og eff  ektivisere   den daglige drift og produktion  og tror på stærke kunderelationer  baseret på troværdighed.”     Nr. 6  I 2015 16 qpKØLE-/SMØREMIDLER   Af Michael Peis peis@teknovation.dk Intet overlades til tilfældig- hederne hos Millpart i Skjern, der er i rivende ud- vikling med en højteknolo- gisk maskinpark, baseret på robotter og FMS-anlæg.   De er hjertet i en omfatten-  de produktion af hydrauliske ventilblokke i stål, alumini- um og støbejern til ind- og udland. Op mod 60 procent går til eksport. 45 medarbej- dere holder fabrikken køren- de i døgndrift alle ugens da- ge. Med god hjælp af robot- ter og FMS-anlæg, der utræt- teligt langer råemner frem til CNC-centrene bag afskærm- ningen omkring robotceller- ne. Når et emne er færdigt flyttes det automatisk væk fra maskinen og gør plads til det næste råemne.  Cyklusserne foregår igen  og igen ved de 13 Mazak CNC-centre. Når en ordre er færdig, stiller robotcellerne automatisk om i løbet af nogle minutter til næste em- ne på ordrelisten. Uden at en operatør skal ind for at skifte værktøjer i maskinerne. Re- sultatet er en konkurrence- dygtig produktion med en   lille lønandel i det enkelte produkt.  ”For os drejer alt sig om at  have stabile processer i alle facetter af vores produktion. Omkring maskiner, pro- grammering, værktøjer og alt det supplerende. Når vi ved, at alt er i orden, så er vores produktion også i or- den,” siger administrerende direktør Niels Jørgen Niel- sen, og tilføjer:  ”Principielt set har vi så  meget styr på vores proces- ser, at vi ikke behøver at må- le på vores emner. Men det gør vi nu alligevel som en fast del af vores kvalitets- kontrol. Det med at sigte mod stabile processer er den overordnede tankegang i he- le vores produktion”. SÅDAN RENSES VÆSKEN Selv om der dagligt fjernes bjerge af spåner er der rent omkring maskinerne, og in- deklimaet opleves frisk, uden ubehagelige lugte. In- gen maskinruder er tilsløret af brune oliegardiner. Alle steder er der klart indsyn til de skærende værktøjer, der i døgndrift køles og smøres af en vel vedligeholdt mælke-   hvid væske.  Netop vedligeholdet af kø-  le-/smøremidlet er en af de supplerende processer, der i vid udstrækning er blevet au- tomatiseret og gjort stabil. Med et manuelt tilsyn, der er reduceret til et minimum. Sådan har det været siden 2005, hvor Dansk Staalfilter Industri installerede en spe- cifik tilpasset totalløsning på et centralanlæg, der er koblet op på hele maskinparken.  Før centralanlægget blev  installeret havde firmaet stort besvær med køle- /smøremidlerne rundt om- kring i maskinerne. Selv om der blev brugt meget manuel tid på tilsyn og service var der ofte problemer med snavs og lugte. Samtidig var det svært at styre koncentra- tionen og de øvrige parame- tre i væsken.  Millpart startede i 2001 i  lejede lokaler og flyttede i 2006 ind i egen nybygget fa- brik. Men problemerne med køle-/smøremidlerne var så generende, at centralan- lægget blev monteret i 2005 som en midlertidig løsning i de lejede lokaler. Otte måne- der senere blev anlægget flyttet til den nye fabrik.  ”Det har været en stor  hjælp at få centralanlægget, der sparer meget tid for os. Samtidig bidrager det til sta- bile processer i en højt auto- matiseret produktion. An- lægget får måske ikke den taknemmelighed, det fortje- ner. Det er blevet en selvføl- ge, at der altid er rent køle-/- smøremiddel på maskiner- ne,” siger Niels Jørgen Niel- sen.   Centralanlægget fra Dansk  Staalfilter Industri er udsty- ret med båndfilter, magnet- separator, væskekøling, oli- eseparator med fire kamre og elektronisk PH-overvåg- ning med mulighed for alarm via telefon-SMS ved udsving i PH-værdien.  Et og samme system cirku-  lerer væsken i hele maskin- parken, fjerner spåner, ud- skiller vange- og lækolier samt opspæder med vand og koncentrat.   Samtidig er der køling på  væsken, så temperaturen kan holdes konstant på 22 grader Celsius. Også en varm som- merdag. Til gavn for toleran- cerne, og for at væsken ikke udvikler sig til en varm sup- pe med kraftig bakterie- vækst.  Når den beskidte væske  kommer retur fra maskiner- ne, sendes den først gennem magnetseparatoren og videre gennem båndfilteret. Deref- ter løber væsken ind i hoved- anlægget med et labyrintsy- stem, der leder væsken rundt og sender lækolien op til overfladen. Efterfølgende fjernes lækolien i den fire- kamrede olieseparator.   STOR INTERESSE Separatoren er udviklet af Dansk Staalfilter Industri, og blev lanceret i 2014 på en branchemesse i Tyskland.   Siden er den blevet mødt  med stor interesse på marke- det, påpeger fabrikant Arn- fred Bøvling fra virksomhe- den. Separatoren blev bygget på hos Millpart, som en mo- dificering af centralanlægget i 2014.  I separatoren får væsken  tre chancer for at slippe lækolien. Det første kammer opfanger mørkt olie, typisk vangeolie. Det næste kam- mer opfanger typisk hydrau- likolie, der er lysere. I den tredje kammer opfanges endnu lysere olie, typisk hy- draulikolie, der har været gennem en højtrykspumpe. Det fjerde og sidste kammer indeholder rent køle-/smøre- middel, der er klar til brug i maskinparken.  Centralanlægget vedlige-  holder køle-/smøremidlet så godt, at det ikke har været skiftet siden sommeren 2009. Det har været tilstræk- keligt løbende at justere op med koncentrat og vand sva- rende til svindet.  Dansk Staalfilter Industri  projekterer hvert centralan-   læg ud fra de specifikke be- hov, der gør sig gældende i en maskinpark. Her bliver der set på antallet af maski- ner. Materialerne, der skal bearbejdes. Krav om eksem- pelvis køling eller anden be- handling af væsken. Eller om væskeflowet skal være kraftigt nok til også at bort- skylle spåner udover at køle og smøre.  DSI har fremstillet central-  anlæg i størrelser, der dæk- ker fra tre op til 40 maskiner. De største anlæg filtrerer op til 2.800 liter væske i minut- tet. Firmaet har siden lance- ringen fået mange forespørg- sler ind på centralanlæg. Med den tendens, at op mod 90 procent af forespørgsler- ne nu går på løsninger, hvor væskekøling også indgår:  ”Vi oplever en meget stor  interesse for centralanlæg i øjeblikket. Naturligt nok. Med flere robotter og færre mandetimer i produktionen rundt omkring i industrien, så bliver afhængigheden af centralanlæg større og større. For hvem skal ellers passe køle-/smøremidlet, når robotterne passer maskiner- ne,” slutter fabrikant Arnfred Bøvling Dansk Staalfilter Industri.   Stabile processer  i fokus hos Millpart Med afsæt i robotter og FMS-anlæg er en højteknologisk produktion hos Millpart i Skjern tæt forbundet med et velfungerende centralanlæg til køle-/smøremiddel.   Et centralanlæg fra Dansk Staalfilter Industri leverer i døgndrift rene køle-/smøremidler til robotter og FMS-anlæg hos Millpart i Skjern.   Olieseparering uden brug af trykluft   Nyhed Mini Cleaner centralanlæg.   Ring og hør hvad det kan betyde   for din maskinfabrik!   Tlf. 8750 9899   Olieseparator  OS-Q2  Olieskimmer  OS-S2   Centralanlæg - Olieseparering - Højtrykspumper - Alt inden for filterpapir   www.danskstaalfilter.dk - info@danskstaalfilter.dk  Arnfred Bøvling fra Dansk Staalfilter Industri drøfter renseprocessen med Kjeld Skov, Millpart.  Team Leader Kjeld Skov ved en returbrønd til snavset  køle-/smøremiddel.     Nr. 6  I 2015 KØLE-/SMØREMIDLER qp17   FORØGET PRODUKTION OG  REDUCEREDE OMKOSTNINGER  MED CASTROL HYSOL XF   THE TECHNOLOGY   INSIDE   Castrol Hysol XF er Castrol’s førende all-round semi- syntetiske metal bearbejdningsvæske.  Udviklet til at være meget stabil, og med lange skifte  intervaller for derved at bidrage til en optimeret  produktionsøkonomi Meget bred anvendelse i lavt og højt legeret stål,  rustfrit stål, visse typer af støbegods, mange typer af aluminiumslegeringer Yderst lavt skummende også ved høje spule tryk Castrol Industri er markedsledende indenfor væsker til metalbearbejdning. Vi har stor erfaring indenfor alle typer af metalbearbejdning, såvel spåntagende som ikke spåntagende. Er du interesseret i at høre hvad vi kan gøre for dig og din produktion, så ring eller skriv til en  af vores industrikonsulenter.   • • •   Sønderjylland, Nordjylland, Sjælland og Fyn  Bjarne Wittenberg 20 90 05 64  bjarne.wittenberg@castrol.com   Midtjylland Kjeld Thomsen 20 90 05 61 kjeld.thomsen@castrol.com   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk En af de primære udfordrin- ger inden for moderne bear- bejdning, og forsøgene på at holde omkostningerne om- kring fremstillingen, så lave som muligt er at holde værk- tøjet smurt og sikre, at spåner fjernes hurtigt og ef- fektivt fra skæreområdet. I modsat fald kan det medføre et væld af problemer, herun- der dårlig overfladefinish, for tidligt slid på værktøjet og værktøjsskader eller fejl.  Haas Flood Coolant Ring,  som er standard på alle VM- og VF-serier af Haas værk- tøjsmaskiner, tilfører en strøm af kølevæske, der grundigt smører skæreområ- det, mens den spreder de spåner, der opstår under ar- bejdet.   Konceptet adskiller sig fra   de traditionelle slangebase- rede systemer. Ringens fuldt justerbare dysespidser retter præcist en strøm af køle- væske mod værktøjet fra mange forskellige vinkler. Dyserne er nemme at flytte, og ringen er placeret, så den giver maksimal frigang og er nem at bruge.   Flood Coolant Ring-funk-  tionen er Haas' primære sy- stem til tilførsel af køle- væske, men også flere andre kølesystemer er tilgængeli- ge.   Haas' programmerbare kø-  levæskedyse – eller P-Cool – kan placeres på et utal af må- der for at betjene et bestemt værktøj, langt eller kort.   En anden måde at tilføre  kølevæske til skæreområdet på er at blæse en luftstrøm under højt tryk gennem værktøjsspidsen. Her fås Through-Spindle Coolant-   systemet, TSC, som særligt anbefales ved boring af dybe huller eller fræsning af dybe lommer, i konfigurationer på enten 300 eller 1.000 PSI (20 eller 70 bar).  For maskinvirksomheder,  der bruger moderne værktøj i hårdmetal med avancerede belægninger til at skære ma- terialer i et tørt miljø, er der en risiko for at skære i spåner igen, som ikke er fjer- net fra skæreområdet (en af de primære årsager til, at der opstår tidligt slid på værk- tøjet).   For at løse det problem til-  byder Haas ekstraudstyr i form af Through-Tool Air Blast-systemet (som supple- ment til TSC-systemet), som fjerner spån fra bearbejd- ningsområdet, før de skæres en ekstra gang. Dette er særlig nyttigt ved maskinbe- arbejdning af dybe huller.   En tilsvarende funktion får  man også med Haas Auto Air Gun. Dette system anbe- fales, når man bruger små værktøjsløsninger, der ikke er egnet til tilførsel af luft gennem værktøjet. Haas Au- to Air Gun er desuden et supplement til Through-Tool Air Blast-systemet til krævende anvendelsesområ- der for tør maskinbearbejd- ning, som kræver en større lufttilførsel, påpeger Haas.   På anvendelsesområder,  hvor der ikke kan anvendes kølevæske, men hvor værk- tøjet stadig skal holdes smurt, er Haas Minimum   Quantity Lube den rette løsning. Systemet virker ved at forstøve en præcist afmålt mængde smøremiddel i luft- strømmen og tilføre det til værktøjets skærekanter. Den afgivne mængde er typisk meget lille, ofte næsten ikke synlig.   Minimum Quantity Lube-  systemet anvender kun en brøkdel af den kølevæske, der afgives i typiske løsnin- ger med væskestrømme. Derudover kontrolleres luft- og kølevæskestrømmene hver for sig, hvilket betyder, at brugerne kan regulere for- holdet, så det passer til de   specifikke behov.  Maskiner- ne fra Haas tilbyder således flere måder til at opretholde ydeevnen i skæreområdet, hvilket interesserede kan høre mere om i de enkelte Haas Factory Outlets, HFO, som på verdensplan er kvali- ficeret og i stand til at hjælpe kunder med at vurdere kon- krete anvendelsesområder for at vælge de bedste løsninger til den type og mængde materiale og de em- ner, der skal bearbejdes. I Danmark er der HFO hos Edstrøms Værktøjsmaskiner i Løsning.   Grundig smøring af skæreområdet Som standard på Haas´ VM- og VF-serier indgår  Haas Flood Coolant Ring, der sørger for grundig  smøring af skæreområdet, og spreder spånerne.   I bestræbelserne på at sænke enhedsomkostninger- ne tilbyder Haas blandt andet sit Flood Coolant Ring, som i dag er standard på alle VM- og VF- serier. Løsningen smører grundigt i skæreområdet.     Nr. 6  I 2015 18 qp   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Spåntagningsskolen kalder Flextek og KJV deres sene- ste samarbejde, der åbner til august.  Målgruppen er den spånta-  gende industris medarbejde- re, som har kendskab til spåntagning, og som ønsker at blive dygtigere til at arbej- de med CNC-maskiner – herunder faglærere fra de tekniske skoler.  ”Den spåntagende frem-  stillingsindustri mangler kvalificeret arbejdskraft. Og industrien mangler derudo- ver et sted, hvor virksomhe- derne kan sende deres folk   hen for at blive uddannet. Derfor har vi taget initiativ til at starte Spåntagningssko- len,” siger direktør Henrik Løftgaard fra KJV.  Spåntagningsskolen får et  stort program af specifikke kurser, som er tilrettelagt ef- ter deltagernes faglige ni- veau. Kurserne, som får va- righed af en dag eller to, er opdelt i moduler, som blandt andet tager udgangspunkt i dreje- og fræseteknikker, maskinprogrammering, op- spænding, værktøjsanven- delse og fem-akset bearbejd- ning. Og der vil være en vek- selvirkning mellem teori og praktisk anvendelse af såvel maskiner som værktøj.   ”Vi har op imod 12 fa-  briksnye maskiner stående klar med strøm på i vores showroom, som kommer til at fungere som det praktiske sted for kursisterne – en slags åbent værksted. Og   sammen med KJV kan vi stille med nogle kompetente medarbejdere, som allerede er vant til at undervise kun- derne,” forklarer direktør Henning Dam fra Flextek.  De to ophavsvirksomheder   pointerer, at kursisterne på ingen måde bliver forpligtet til kun at anvende værktøj fra KJV eller maskiner fra Flextek. Initiativets hoved- formål er det spåntekniske område og en ambition om   at opbygge en respekteret Spåntagningsskole, hvor kursisterne går hjem med ny, interessant og brugbar viden.  Første skoledag er beram-  met til 27. august.   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Administrerende direktør hos Edge-Team, Ken Nicolai Ingstrup, fortæller at Edge- cam i samarbejde med Seco Tools har gennemført et test- forsøg, hvor de kombinerer Edgecam Waveform med den seneste generation af  Secos Duratomic-teknologi.  Testen viser, at spånvolu-  men steg fra 134,4 kubikcen- timeter pr. minut til 448 ku- bikcentimeter pr. minut.  "Det er en forøgelse på   mere 300 procent. Så det er en betydelig forbedring, idet det giver bearbejdningen muligheder for at fjerne ma- teriale fra råemnet langt hur- tigere. Vi reducerer bear- bejdningstiden, forbedre værktøjsstandtiden og øger skæredata. Hvilket i høj grad er med til at forbedre pro- duktiviteten," påpeger Ken Ingstrup.  Duratomic skær-teknologi  øger det skærende værktøjs alsidighed og slidstyrke.  Secos Marketing Manager, Jannie Christiansen siger:   ”Secos næste generation af  Duratomic-skærteknologi er kommet og består af tre kva- liteter, der dækker alle appli- kationer i stål og rustfrit stål. Den seneste skærteknologi giver bedre identifikation af brugte skærhjørner og en bedre slidstyrke med længe- re standtid.”  Således giver Duratomic  flere fordele, både i kraft af   en øget driftsikkerhed men også længere standtid, færre værktøjsskift og højere skæredata, påpeger Jannie Christiansen videre, og Ken Ingstrup supplerer:  "Selv om Duratomic og  Waveform kan være helt selvstændige løsninger, så supplerer de hinanden per- fekt, som de gennemførte tests netop demonstrerer."   Waveform og Duratomic tredobler spånvolumen  Edgecams seneste Waveform- skrubstrategi til drejning, giver i brug sammen med Secos seneste Duratomic-teknologi, en samlet spånvolumen, der er tre gange større end ved traditionel bearbejd- ning. Seminarer i uge 25.   Testen blev udført på Mazak Integrex 200-lll værktøjsmaskine, materialet var EN8 Unalloyed Medium Carbon Steel, med en spåndybde på 2 millimeter og en overfladehastighed på 280 meter/ minuttet. Først kørt med traditionel skrubdrejning og derefter med Waveform.   Roadshow i uge 25   Interesserede kan høre mere hos de to firmaer, der sam- men gennemfører et Roadshow.  Den 16. juni er det på Aalborg Universitet, den 17. juni  samles interesserede hos Edge-Team i Middelfart mens det den 18. juni er i Energiens Hus i Sorø, der holdes for- middagsmøder om dynamisk drejning med efterfølgen- de let frokost, oplyser Seco Tools.   Spån på  skoleskemaet  Flextek A/S og KJV A/S etablerer nu sammen et uddannelsessted, som udelukkende har spåntagning  i fokus. Der er skolestart efter  sommerferien.  Henrik Løftgaard (t.v.) og Henning Dam står i spidsen for Spåntagningsskolen, der har til formål at løfte branchens kend- skab til det spåntekniske område. (Foto: Daniel Bank)     Nr. 6  I 2015 qp19   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk GOSHEIM: Blandt de mange besøgende var også en større dansk delegation, som havde taget imod Hermle Nordic og Me- usburger Danmarks fælles initiativ om en tur til dels det østrigske værk og dels altså   den tyske maskinudstilling med mere end 30 CNC-ma- skiner med strøm på hos Hermle.  Hermle bød også på en  verdenspremiere i form af det store fuldt fem-aksede C52U MT Dynamic-center, som er en lillebror til C60- modellerne, men samtidig en stor og kraftig maskine in-   den for 1.000 gange 1.100 gange 750 millimeter.   Derudover var der premie-  re på Hermle Automation Controll System, HACS, li- gesom Hermles bud på Ad- ditive Manufacturing og de forskellige CNC-maskiner var i fokus, med bearbejd- ningseksempler på både det helt store C60U-center på 33   tons egenvægt over løsninger med Hermle-automatisering til enkeltstående maskiner ned til C12U, der blev intro- duceret for et år siden.  Ud over at se de opstillede  eksempler var der et stort opbud af medudstillere, der dels bistod i showroomet, dels var i en mellemgang. Endeligt var der mulighed   for at få en rundtur på det markant udvidede værk, der senest er blevet tilføjet yder- ligere en hal, der blev indviet i december, hvor man nu pri- mært har automations-delen af virksomheden, det tidlige- re Hermle-Leibinger, der tid-   ligere lå i Tübingen, men nu er fuldt integreret med de øvrige aktiviteter i Gosheim. I de kommende udgaver vil der være yderligere artikler om henholdsvis Meusburger- og Hermle-værkerne.   Mere end 2.600 registrerede besøgende fra over 1.000 virksomheder i  40 lande besøgte i forrige uge sydtyske Hermles årligt tilbagevendende  husudstilling, hvor der denne gang var verdenspremiere på  C52U MT Dynamic.   Over 1.000 firmaer hos Hermle   På husudstillingen blev der vist eksempler på både den netop præsenterede C52U MT og det endnu større, 33 tons tunge C60U.   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk De mange fremmødte blev budt på indlæg om de sene- ste fremskridt inden for værktøjsproduktion og selv- følgelig nyheder i producen- tens omfattende katalog af standardnormdele til stanse-, plast og støbeværktøj.  Hvad angår udstyr så frem-   hæver værktøjsspecialisten i år blandt andet elektrodehol- dere i tre forskellige materia- lekvaliteter nærmere bestemt stål, messing og aluminium kompatibel med ITS-50- spændesystemet.   Herudover blev der lagt  vægt på en udvidelse af ero- deringstilbehørssortimentet, tilkomne tykkelser i NE- trådgnistblokke, kraftigt   spændeværktøj og mellem- stykker, stiftuddriversæt, ud- videlse af måleudstyret og en kampagne på snittappe med mere.  Med omgivelserne in men-  te var det herudover temaer som polerede overflader, be- lægninger i kølekanaler og generel overfladeoptimering, der var det naturlige omdrej- ningspunkt på dagen.   Fra Grundfos fortalte Se-  nior Design Engineer, Erik Madsen, om betydningen di- rekte på bundlinjen af opti- merede overflader i firmaets stanseværktøj i produktionen.   Han kom endvidere ind på  de seneste teknologier og processer, pumpegiganten har installeret i jagten på su- peroptimerede værktøj, såsom 3D-metalprint, robot-   polering og kompositsprøjte- støbning. Dagen sluttede med en rundvisning i pum- peproducentens imponeren- de produktion.   Velbesøgt Teknikdag hos Grundfos Der var ikke mange pladser tilbage i det store auditorium, da den danske afdeling af østrigske Meusburger afholdt årets danske Teknikdag hos Grundfos i Bjerringbro.  I omegnen af 60 deltagere var mødt frem til arrangementet, der blev afholdt i lokaler i Poul Due Jensens Akademi i Bjerringbro.     Nr. 6  I 2015 20 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE  Salvagnini udvider skandinavisk domicil I forbindelse med Värnamo Industriexpo i starten af maj åbnede Salvagnini Scandinavia et nybygget dobbelt så stort hovedsæde ud til E4-motorvejen i hjertet af Småland.   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk VÄRNAMO: En udvalgte skare af kunder kunne aftenen inden to-da- ges-arrangementet Värnamo Industriexpo i starten af maj måned opleve den officielle åbning af Salvagnini Scandi- navias nye hovedkvarter i Sverige.  Den nordiske afdeling af  den italienske specialist in- den for maskiner til pladebe- arbejdning havde således indbudt til et fyraftensarran- gement med et udvalgt fag- ligt program kombineret med skåltaler og anden festi- vitas herunder livemusik.  Dette inkluderede præsen-  tationer af to af de seneste maskiner i produktprogram- met i form af panelbukke- centeret P1 og kantbukke- centeret B3-ATA.  Den cirka 1.000 kvadrat-  meter store bygning med kontordel i to plan, der blev overdraget fra bygherren til selskabets svenske direktør Björn Ahlqvist den 22. de- cember sidste år, byder såle- des på forbedrede mulighe- der for seminarer og andre former for undervisning og inspiration for kunder såvel som internt personale.   Og så er der ikke mindst  afsat et større område til brug som Showroom med udvalgte maskiner i det aktu- elle produktprogram.  Med åbningen færdiggør  Björn Ahlqvist et arbejde, han startede med allerede ved sin tiltræden som direk- tør i 2012, og som også er en spejling af den fremgang, virksomheden har oplevet i Norden de senere år.  Hvilket selvfølgelig har  været medvirkende til mo- derselskabets betydelige in- vestering i fremtiden med de nye rammer, fremhæver han.  Ifølge direktøren, har peri-  oden således budt på en væ- sentlig vækst i markeds- andele og resultater, der nu begynder at tangere de hæs- blæsende år op til finanskri- sen på omsætningssiden.  Det gælder i Danmark spe-  cielt på pladeskæresiden med det fremgangsrige fi- berlaserskærerkoncept, som kombineret med producen- tens ekspertise inden for au- tomatiseringsløsninger og hele linjer med videre ek- sempelvis har afstedkom- met, at tre danske kunder ak- tuelt har valgt at udbygge produktionen med fiberla- serskærer nummer to.  De gode resultater har end-   videre betydet, at der på tværs af den skandinaviske organisation er tilkommet over 20 procent flere medar- bejdere til selskabet.  I dag beskæftiger virksom-  heden således i alt 24 ansatte i Skandinavien, som også dækker Island og Grønland   samt fra 1. maj de baltiske lande på service.  I Danmark tæller service-  organisation en stab på fire mand og et salg anført af Bernhard Jessen, der har været i firmaet siden 1999 og i 2013 indtrådte i ledelsen af det nordiske datterselskab.  FLAT-RATE SERVICE Med de flere kvadratmeter er pladsen til lager af reserve- dele også blevet øget væ- sentligt, og det er netop æn- dret ved servicetelefonkon- takten, hvor de ringende danske kunder nu stiles vide- re til det svenske hovedkvar- ter, hvis de danske service- folk ikke har mulighed for at svare.  Endelig er der pr. 1. maj  blevet indført et trininddelt servicekoncept, der blandt   andet inkluderer et såkaldt Flat-Rate-abonnement med et forudaftalt timebehov for service af maskinparken, der inkluderer alle sideomkost- ninger såsom kørsel, hotel, broudgifter med videre.  Konceptet er allerede af-  prøvet i Sverige med succes og forventningerne er også store til det danske marked, hvor fremgangsmåden er unikt, påpeger den danske salgschef.   Björn Ahlqvist (t.h) tog sammen med Bernhard Jessen, der i 2013 blev indlemmet i ledelsen af Salvagnini Scandinavia, og den forrige direktør og nuværende bestyrelsesformand, Jörgen Petersson (t.v.), imod de omkring 40 særligt indbudte gæster ved åbningsarrangementet.   Der blev lyttet nøje til præsentationerne af de to udstillede maskiner i form af panelbukkecenteret P1 og kantbukkecenteret B3-ATA.   Ved Värnamo Industriexpo 6. til 7. maj åbnedes huset for den bredere offentlighed.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp21   Solide løsninger fra   PLADE & RØR SVEJS SPÅN   Bukkecenter til små og store opgaver   .-,)-('&&%$%#)%"-)! -(%-)""'&)!#--%#&% ))&%"- .- '--!#'('&-!-#-"(%$& ' .-"-)%#!#-)! - "!)-"'&)-%- #'")!)-#%-$ !$&-""%"!# .-   	 
 	  .-"(%  #%---)! - 		-   &!#"'%#---&!#"'%#&          +45 8645 3400    -% ')!#%"%#%-  One Click-""%"!#
     Nr. 6  I 2015 22 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   Af Michael Peis peis@teknovation.dk Udfordringerne ved at skulle bukke en kompliceret og ny- udviklet profil med 17 buk i 0,7 millimeter tynd plade gjorde, at Velux Gruppens fabrik i Østbirk valgte at in- vestere i en svingbukker fra tyske Schröder Group. Som ny teknologi til pladebear- bejdning har svingbukkeren tilført store fordele i et fa- briksanlæg, der hidtil har været baseret på kantpresse- re og bredstansere.  Fabrikken i Østbirk tester  og afprøver nye teknologier til gavn for produktion og udvikling i hele koncernen. For to år siden på Euroblech- messen i Hanover fangede koncernen interessen for at optimere pladebearbejdning med svingbukning, baseret på Schröder Groups tekno- logi.  Det førte til, at koncernen  begyndte at kigge teknologi- en grundigt efter i sømmene hos den danske forhandler, Muncholm i Hadsten. Med test af maskiner, værktøj og en række bukkeprøver, der gav overbevisende resultater. På det grundlag fik fabrik- ken i Østbirk i februar instal- leret en svingbukker, der på kort tid har indfriet forvent- ningerne til optimering, kva- litet og nye muligheder for produktdesigns.   ”Vi har lige indført et nyt   produktprogram, der omfat- ter et komponent med 17 buk, som afhænger af hinan- den. Det gav nogle udfor- dringer fordi tolerancerne er meget snævre. Med den kon- sekvens, at vi lå med en rela- tiv høj kassations-procent,” siger projekt manager Char- lotte Bjørn Pedersen og tilføjer:  ”Før havde vi kun kant-  pressere og bredstansere, hvor der skulle otte tids- krævende omstillinger til for at lave emnet med 17 buk. Vores primære årsag til købet af svingbukkeren er at opnå en høj ensartet kvalitet og derefter at spare omkost- ninger. Investeringen skal tjene sig hjem relativt hur- tigt.” STOR GEVINST For at lave emnet med 17 buk skulle der tidligere laves otte omstillinger, der hver tog 15 til 30 minutter afhæn- gig af kompleksiteten i om- stillingen. Nu er forløbet skåret ned til tre omstillin- ger. To i svingbukkeren og en i en kantbukker.  Det har både resulteret i en  høj ensartet kvalitet og en la- vere stykpris. Alene på buk- ning af dette emne tjener svingbukkeren sig hjem på mindre end fire år. Men det bliver hurtigere endnu, for den skal efter planen også bruges til andre emner   ”Det bidrager alt sammen  positivt til tilbagebetalingen. Men vi har også opnået nog- le styrker i forhold til udvik- lingen af nye produkter. Al- lerede nu kan vi se et pro- dukt, der er på vej til marke- det, som lettere kan laves på en svingbukker.” siger Char- lotte Bjørn Pedersen, og tilføjer:  ”Vi er helt klart meget til-  fredse med den teknologi, vi har fået ind i produktionen. Emnet med 17 buk er et godt eksempel på et nydesignet emne, som vi i praksis ikke kunne lave inden for toleran- cerne med kantpressere.”  Fabrikken har valgt en  Schröder MPB-svingbukker med en bukkebredde på   3.200 millimeter og til stål- plader i tykkelser op til 2 millimeter. Den er udstyret med roterende overvange med plads til to sæt værk- tøjer, der kan roteres frem efter behov. Bukkevangen er udstyret med bombering, og maskinen er leveret med værktøj, der er udvalgt til buk af krævende emner.  Svingbukkeren er udstyret  med en touch skærm, baseret på Windows. Styringen er Schröders egen med en dia- log, der foregår på dansk. Maskinen kan kobles op på Internet og internt netværk med mulighed for offline- programmering.  Via softwaren i styringen  er der blandt mulighed for at simulere og efterprøve hele bukkeforløbet af et emne. Med mulighed for at opfan- ge kollisioner og se, hvordan værktøjerne passer til opga- ven. Dermed kan alle sten ryddes af vejen på forhånd i softwaren, inden emnet skal bukkes i praksis på maski- nen.  ”Vores hensigter går på, at  udviklingsafdelingen også kan bruge softwaren til at si- mulere bukkeforløbet af nye emner. I dag skal vi potenti- elt ud for at købe nyt værktøj for at kunne lave testemner. På den måde kan vi få et  meget tættere samarbejde   med vores udviklings- afdeling,” siger Charlotte Bjørn Pedersen. SVINGBUK-FORDELE I forbindelse med opsætnin- gen har Muncholm oplært to operatører i brugen af sving- bukkeren. Deriblandt Ejnar Jørgensen, der har mere end 20 års erfaring med kant- pressere. Han fremhæver, at det har været nemt at lære den nye maskine at kende. Samtidig er arbejdsmiljøet bedre fordi, der er mere fy- sisk bevægelse under arbej- det. I modsætning til en kantpresse, hvor arbejdsstil- lingen er mere stillestående.  Som fordele ved svingbuk-  keren kan nævnes, at der ik- ke kommer skrabemærker ved bukning. Der er mulig- hed for indvendig bukning, og ved bukning tæt ved hul- ler står en kant fuldstændig lige uden deformering. Der-   til kan alle radier bukkes præcist uden brug af special- værktøj, der heller ikke er nødvending ved ombuk eller sammenklemning af kanter.   På  sidste efterårs messe i  Hannover var salgskonsulent Peter Feldballe fra Mu- ncholm med til at præsentere koncernen for svingbukning og maskintypen, der også fås med Up-/Down-teknologi. Efterfølgende har han med- virket i hele testforløbet, hvor maskintypen og værk- tøjerne blev testet af i tæt dialog med Schröder Group i Tyskland.  ”For os har det været me-  get interessant at medvirke i projektet. Vi var overbeviste om, at vi sagtens kunne løse opgaven med svingbukning og de påtænkte værktøjer. Alligevel har det været me- get tilfredsstillende at se, at det er lykkedes så godt, som det er,” slutter Peter Feld- balle.   Henter fordele med svingbukning Efter primært at have anvendt  kantpressere og bredstansere til pladebukning har Velux Gruppen i Østbirk fået tilført nye muligheder med tysk svingbukker-teknologi.   Via Munchholm har Velux Gruppen i Østbirk anskaffet en Schröder svingbukker, der giver store fordele til produktion og produktudvikling.   Peter Feldballe og Charlotte Bjørn Pedersen med emnet lavet på  svingbukkeren.   Finger Touch-skærm med dansk dialog til styringen i sving- bukkeren.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp23   Yamazaki Mazak Danmark A/S Odinsvej 7, 4100 Ringsted T: +45 4422 7700  F:  +45 4422 7701 W: www.mazak.dk E: mail@mazak.dk   OPTIPLEX 3015 FIBER II   Uovertruffen effektivitet. Uovertruffen ydeevne.    Ultra høj hastighed. Energibesparende. Minimal vedligeholdelse.   Med vores nyudviklede skærehoved kan du styre strålediameteren og dermed skære i endnu tykkere  materiale, med langt bedre kvalitet.  Optiplex Fiber serien kan nu leveres i 1500 x 3000 mm og  2000 x 4000 mm med fuld automation i 2, 3 og 4 KW. Maskinen leveres som standard med automatisk dyseskift.    Ingen anden maskine gør det som en Mazak.    KAMPAGNE lige nu på hele Optiplex serien.  Ring til salgskonsulent John Thura på tlf. 4422 7719  og få et godt tilbud.    Kontakt service tlf. 44 22 77 22 for at få tilbud på vedligeholdelse af din Mazak  laser maskine.    Efficiency     Nr. 6  I 2015 24 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   FRA WWW.TEKNOVATION.DK   PRIMA POWER  PÅ PLADS I SUZHOU Prima  Power udvider nu sine ak-  tiviteter i Kina, hvor virksomhe- den netop har udvidet med Prima Power Suzhou. Torino-baserede Prima Power beskæftiger omtrent  1.600 ansatte på fem kontinenter, og er repræsenteret i 70 lande, heraf direkte salgs- og After Sales-repræsentation i mere end 20 lande. Prima Power Suzhou er 70 procent ejet af Prima Industrie   mens de resterende 30 procent kommer fra Hong Kong-baserede Leeport, der er Prima Powers dis- tributør i Sydkina. De moderne fasciliteter vil fremadrettet være basen for salg- og After Sales-ak- tiviteter i hele Kina, og være   bindeled mellem Prima Powers produktionsværker og så regio- nens kunder med Technical Center og øvrige undervisningsfaciliteter. Sochou er placeret i det østlige Kina, og vil supportere Leeport i Sydkina. Satsningen skal gerne fordoble den hidtidige omsætning i Kina for Prima Power over de næste tre år, fremhæver de to samarbejdspartnere bag in- vesteringen.   EBERHARD HEIDE TIL AP&T Pr. 1. april er Eberhard Heide tiltrådt som servicechef for AP&T´s Europamarked, Norden undtaget. Han skal fra basen i Tyskland udvide tilstedeværelsen hos kunder i hele Centraleuropa. Eberhard Heide er certificeret maskiningeniør og kommer fra en stilling som servicechef hos en stor europæisk presseproducent. Han tiltræder også samtidig med, at AP&T udvikler serviceudbud-   det med det formål at tilbyde proaktive serviceydelser, som opretholder kundernes produk- tionsydelse i hele installationens levetid.   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Ifølge Bystronics salgsschef i Danmark, Peter Kramer, er der tale om den aktuelt hur- tigste og mest fleksible kant- presse på markedet.  Det var da også koncentre-  rede deltagere, der blev in- troduceret til mulighederne med den særdeles kompakte maskine på andendagen af arrangementet, hvor Tekno- vations udsendte kom forbi  værten, FH Automation i Horsens.  Her fik deltagerne selv lov  til at prøve at bukke emner samt tips til at udnytte de medfølgende features i den tilhørende styring med vide- re.  Det koncept, som produ-  centen introducerer med bukkecentret, understreges med sloganet Turn On & Bend.   Med andre ord er bruger-  venligheden i fokus. Det går meget hurtigt at komme i gang med maskinen, og så kan den placeres så godt som, hvor som helst i pro- duktionen med det begræn- sede pladsbehov, understre- ger producenten.  Når strømmen er slået til,  tager en dialogstyring på den tilhørende Touch-styring operatøren i hånden. Og ud fra den pågældende persons erfaringer med bukkehånd- værket styres processen me- re eller mindre forklarende gennem operationer for at nå frem til det ønskede emne.  Bystronic slår da også på,  at det nærmest skal være muligt at tage en person ind fra gaden, der ikke ved noget om kantbukning, og ansætte denne som operatør på ma- skinen.  Hvad angår de rå data så  klarer  centeret  buk  med  en hastighed på ned til 25 milli- meter  pr.  sekund,  hvilket  fremhæves som tre gang så hurtigt som mere standard størrelse kantbukkecentre. Og bukkelængden på én me- ter kan udnyttes med en kraftkapacitet på op til 40 tons.  Den høje hastighed ved  buk i mindre tyndpladeem- ner lægger endvidere op til, at maskine med fordel kan anvendes af virksomheder, der har fået produktionsha- stigheden skruet i vejret efter investering i produktiv fiber-   laserskæreteknologi, der i disse år for alvor er ved at vinde indpas herhjemme in- den for pladebearbejdning. MED ROBOT Valget af FH Automation gav endvidere de fremmødte lejlighed til at høre om de fremtidige muligheder for at integrere en mindre Kuka- robot med pressen i en celle.  Horsensvirksomheden har  nemlig udviklet en lettilgæn- gelig software, der skal gøre det enkelt at programmere robotten og pressen med  Kukas egen trykfølsomme Controller.  ”Vi har allerede solgt én  robotløsning til en kunde i Sverige og er nu klar til at in- troducere konceptet i Dan-   mark,” siger Account Mana- ger hos FH Automation,  René Stoklund Pedersen, og fortsætter:  ”Vi markedsfører løsnin-  gen med, at det tager en halv time at programmere fire simple buk, og det bør nok i sig selv skabe en del interes- se. For med en automatiseret celle så får brugeren for al- vor udnyttet den hastighed, som bukkecenteret kan byde ind med.”  De fremmødte, der ved  middagstid blev bespist fra en indkørt pølsevogn, kunne endvidere tage et ekstra godt tilbud på pressen med hjem:  ”Det gælder én måned og  kun for dem, der har deltaget ved arrangementet,” under- stregede Peter Kramer.   Danmarkspremiere på Xpert 40   Det var koncentrerede deltagere på dag to af arrangementet, der blev introduceret til mulighederne med den kompakte presse, og som med fordel kan implementeres som en robotcelle.    For første gang herhjemme var det fornylig muligt at opleve Bystronics kompakte Xpert 40-kantpresse ved et arrangement hos FH Automation  i Horsens.   Ifølge Bystronic er der solgt over 50 eksemplarer af det kompakte kantbukkecenter i Europa, siden maskinen blev frigivet til salg.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp25   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation Det var en særdeles tilfreds salgschef for Bystronic Scandinavias danske afde- ling, Peter Kramer, der kun- ne breake nyheden over for Teknovation.  Det skete under premie-  rearrangementet for den ty- ske maskinproducents Xpert 40-kantpresse hos virksom- heden FH Automation i Hor- sens:  ”Ved dette event kan vi ud  over præsentationen af Xpert 40-maskinen introducer det nye setup på salgssiden, vi har fået i stand i forhold til vores kantpresser,” lød det således fra salgschefen, der fortsatte:  ”Det er nemlig lykkedes os  at overtale Mogens Olsen fra BM Maskinteknik ApS til fremadrette ikke kun at tage sig af service på vores ma- skiner, men også stå for sal- get af helt nye kantbukke- centre.”  Virksomheden BM Ma-  skinteknik har erfaring ikke   bare med Bystronic-maski- ner, men en hel række andre fabrikater inden for kantbuk- ning.  Gennem de seneste 30 år  har folkene bag således haft at gøre med så godt som  alle typer kunder inden for metalindustrien.   De startede som montører  hos Donewell, der siden blev opkøbt af Beyeler og senere igen af Bystronic.  For 13 år siden blev BM  Maskinteknik stiftet af Bjar- ne Christensen og Mogens Olsen med målet om at leve- re kvalitetsserviceydelser og rådgivning på et niveau no- get over de eksisterende standarder.  Fornylig tog virksomheden  en strategisk beslutning om også at gå efter agenturer på nye maskiner for at udvide salget, hvilket så er realiseret med den aktuelle aftale.  ”Hvis der er nogen, der  kender til markedet inden for kantpresser herhjemme, så er det Mogens Olsen,” kon- staterer Peter Kramer, og tilføjer:   ”Så vi er rigtigt glade for at  kunne lave denne udvidelse på salgssiden. Og jeg må nok indrømme, at det falder på et tørt sted, da jeg frem- adrettet kan koncentrere mig mere om salget på laser- skæresiden.”   L5  S4+P4  Automatic   Job Shop   P2lean   B3   Salvagnini Univers. Den fl  eksible verden i pladebearbejdning.   Hos Salvagnini tror vi, at der findes en løsning til hvert enkelt ønske eller krav til  produktionsform. Det er derfor vi stræber efter at konfigurere innovative systemer  til vore kunder, der er tilpasset deres behov. Designet til perfekt integration for  LEAN Manufacturing. Du bestemmer hvordan. salvagnini.dk   Salvagnini Scandinavia AB,  Bernhard Jessen  -  T. +45 74 44 95 00  -  M. +45 21 69 76 55  -  E. bernhard@salvagnini.dk   Bystronic udvider salgsstyrken  Ved den nyligt overståede Danmarkspremiere på Bystronics Xpert 40-kantpressen blev Mogens Olsen  fra BM Maskinteknik introduceret som ny  salgsrepræsentant herhjemme. Mogens Olsen (t.h.) - her sammen med salgschef Peter Kramer (t.v.) - skal fremadrettet stå for salget af Bystronic-kantpresser herhjemme.     Nr. 6  I 2015 26 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk HANNOVER: Mens der er skruet ned for kvadratmeterne, og forvent- ningerne, til deltagelsen på den årlige Subcontractor- sektor i forbindelse med Hannover Messe, så vil Steel Products, og herunder AAO Steel tage initiativ til en dansk branchefællesstand på den kommende Blech-Expo 2015-messe i Stuttgart, op- lyser Jesper Agger.  "Når vi er på den brede   messe, så er det blevet sværere at indfange ind- købsansvarlige, som vi ikke kender i forvejen. Modsat er branchemesserne inden for pladebearbejdning, hvor vi senest var med på en fælles dansk indsats på Euroblech 2014-mesen, også i Hanno- ver, og til efteråret vil vi være med, når det går løs med Blech-Expo i Stuttgart," fortæller Jesper Agger.  Blech-Expo holdes 2. til 4.  november i det moderne messecenter, der er bygget i naturlig forlængelse af luft-   havnens ankomsthal, så man kan gå direkte til messen.  "På Hannover Messe plejer  vi naturligt de relationer vi allerede har, og kan vise vo- res kunder hvad vi har af kompetencer, som i år blandt andet er repræsenteret med en stor værktøjsform ved si- den af de øvrige produkter i programmet. Vi har stadig udbytte af at deltage, men på Euroblech 2014 blev vi op- søgt af langt flere potentielle kunder, end tilfældet er på april måneds Hannover Mes- se, og den succes vil vi gerne   forfølge senere i år i Stutt- gart. Det bliver i øvrigt sam- men med de partnere vi også var sammen med på Euro- blech, og i samarbejde med   den danske ambassade i Ber- lin," oplyser Jesper Agger.  Værktøjsformen er en del  af Steel Products-partneren EJV Toolings aktiviteter. På   Euroblech 2014 var det des- uden pladevirksomhederne IQ Metal, Sintex, Olsen  Metal og så naturligvis også AAO Steel selv.   AAO Steel klar  til branchemesser I forlængelse af erfaringerne fra de seneste  branchemesser inden for pladebearbejdning er  AAO Steel gennem Steel Products initiativtager til  en dansk fællesstand på Blech-Expo 2015 i Stuttgart senere på året. AAO Steels Jesper Agger, der senest har været med på den danske fællesstand på Hannover Messe 2015, er klar til at deltage gennem Steel Products på Blech-Expo 2015.   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Med ansættelsen af Bo Toft Hansen som fabrikschef og Kirsten Bjerregaard Ander- sen som kvalitetschef er AAO Steel i Horsens’ pro- duktionsledelse blevet bedre til at inddrage medarbejder- ne ved forandringer i pro- duktionen.  Dette efter at virksom-  heden har været igennem en Turn-Around, hvor der er blevet kigget indad i forbin- delse med procedurer og fremgangsmåder før, under og efter implementering af effektiviserings- og Lean- projekter.  Det fremhæver medarbej-  der i kvalitetsafdelingen, og i dag Black Belt Lean & Six Sigma Manager, Nikolaj Schiermer Dausell, der har været med til at løfte en lang række effektiviseringspro- jekter i selskabet henover en årene.  ”Vi må nok erkende, at  projekter, der ser ud til at kunne lade sig gøre på skri- vebordet, hvor eksempelvis   to maskiner stilles sammen og betjenes af én medarbej- der, ofte fungerer anderle- des, når de implementeres i den virkelige verden. Er det derimod medarbejderen, der selv har foreslået en forbed- ring, er der nok større sand- synlighed for et vellykket re- sultat,” siger han. FRA TO TIL FEM Løftet på området er konkret kommet til udtryk i en for- dobling af medarbejderantal- let i den produktionstekniske afdeling, hvorfor der nu for alvor er kommet mulighed for at igangsætte en række forbedringsprojekter med mere hensyn til medarbej- dernes oplevelser og forslag.  ”På et tidspunkt var vi helt  nede på to medarbejdere, og i dag er vi fem. Dengang var forholdene mildest talt ikke optimale, da vi jo skal sam- menligne os med de frem- meste underleverandører in- den for vores forretningsom- råde,” konstaterer projektle- deren, og fortsætter:  ”Vi skal jo leve på vores   viden og evne til at være et skridt foran de andre. Aktu- elt har vi sat en række spændende projekter i gang for at følge op på de gen- nemgribende Lean-tiltag, der tidligere er blevet gen-   nemført, men hvor det opføl- gende arbejde er blevet svig- tet.” TAVLER I BRUG For at få mere kendskab til,   hvordan effektiviseringstil- tag bedst muligt kan imple- menteres, har virksomheden indført en række tematavler, hvor de daglige problemer, som medarbejderne oplever i produktionen, noteres.   ”Jeg har oplevet, at enga-  gementet hos medarbejderne generelt er blevet væsentligt højnet i og med, at dét, de kommenterer på tavlerne, nu bliver taget alvorligt. Faktisk har tavlerne eksisteret i to år.   Sats på medarbejdere giver pote Med ansættelsen af ny fabrikschef og kvalitetschef er der kommet  en mere struktureret tilgang til medarbejderopfølgning på projekter. Aktivt brug af blandt andet team- tavler har således fået  Delivery on  Time til at gå væsentligt i vejret.   På billedet operatør Mogens Rasmussen (t.v.) og temaleder Simon Gydesen, der er blandt de otte medarbejdere, der har været involveret i at optimere vaskecellen med betydelige besparelser til følge. Også gruppeleder Gulle Helding har været stærkt involveret i projektet.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp27   Men det er først inden for det sidste halve år, at der har været overskud til at følge  op på dem,” siger Nikolaj Schiermer Dausell, og fortsætter:  ”Det er noget, vi selvfølge-  lig burde have gjort fra star- ten. Den aktuelle satsning har endvidere betydet, at vo- res mange teamledere har været på et længerevarende kursus, hvor de blandt andet er blevet undervist i at læse personlighedsprofiler på de enkelte medarbejdere og ik- ke mindst i at føre den viden ud i livet til gavn for kom- munikationen i teamet.” VASKE-SUCCES Aktuelt har virksomheden gang i syv interne optime- ringsprojekter, hvor der er de største flaskehalse i produk-   tionen. Og her er det blandt andet lykkedes i særlig grad at involvere medarbejdere i vaskeafdelingen til at tage aktivt medejerskab af op- timeringen af en central  vaskecelle.  ”De pågældende medar-  bejdere har i den grad enga- geret sig. I stedet for at jeg har skulle drive processen, så er de kommet til mig med en masse forslag. Og indtil videre er resultatet en for- bedring værd i omegnen af 750.000 kroner årligt på baggrund af sparede om- kostninger til eksempelvis sæbe, der også er blevet me- re miljøvenlig,” siger Niko- laj Schiermer Dausell, og fortsætter:  ”Endvidere er der foretaget  en systematisk fejllogning samt kommet forbedrings- forslag til afdelingens layout   med mere, hvilket alt i alt har gjort, at vi i nu har fået udvidet tiden, vaskecellen dagligt kører ubemandet, med to timer.”   I forhold til at se på de  overordnede resultater, som det fornyede fokus på med- arbejderinddragelse har be- tydet for virksomheden, pe- ger han på de senest Delive- ry on Time-data, som er gået fra sidste år i september at  ligge på 89 procent, over  novembers 93 procent til  aktuelt at være oppe på 96 procent.  ”Det er simpelthen et re-  sultat af, at det er lykkedes at anvende de enkelte medar- bejderes forslag til forbed- ringer konstruktivt. Hvilket igen har medført, at de har givet den en ekstra skalle af bar entusiasme,” konstaterer Nikolaj Schiermer Dausell.   En seriøs tilgang til anvendelse af teamtavler, har været afgørende for forberede leverings- tal for virksomheden, påpeger Nikolaj Schiermer Dausell.   Sammen med blandt andet de tekniske højskoler KTH og Chalmers, forsknings- instituttet Swerea Sicomp og førende virksomheder i fly- og automobilindustrierne, som GKN, Saab og Volvo har AP&T deltaget i udvik- lingsprojektet Triple Use.   Triple Use, som finansie-  res af den svenske innova- tionsmyndighed Vinnova, samler aktører inden for for- skellige dele af udvik- lingskæden med det formål at styrke udviklingen af hur- tige og omkostningseffektive metoder til produktion af højstyrkekompositter.  I marts blev projektets  slutseminar afholdt i AP&Ts forsknings- og udviklings- center i Ulricehamn, Sveri- ge, hvor man også har gen- nemført fuldstændige test i et industrielt miljø. Her blev   der ligeledes gjort rede for projektets delprojekt inden for fremstilling af kompo- nenter til flymotorer, person- biler og brokonstruktioner.  AP&T´s udviklingsarbejde  handler om at udvikle funge- rende produktionssystemer, hvor hele kæden fra materia- ler, håndtering og formning bliver udviklet for at opfylde industriens krav til effektiv volumenproduktion med høj kvalitet og tilgængelighed.  I bilindustrien har kompo-  nenter af kulfiber været van- skelige at få investeringsaf- kast på. Materialet er bety- deligt dyrere end både stål og aluminium og desuden er cyklustiderne længere. Men udviklingen af billigere ma- terialer er i gang. Et nyt kompositmateriale, som ba- seres på lignin - en restpro- dukt fra papirfremstilling –   er et eksempel på et materia- le, som forventes at bidrage til at gøre kompositmateriale kommercielt interessant i betydeligt flere anvendelses- områder. Cyklustiderne i produktionen af emnerne vil også kunne reduceres. AP&Ts udvikling handler om at få et effektivt flow i al- le trin. Blandt andet fokuse- rer man på en mere effektiv automatisering og emnebe- arbejdning, som minimerer behovet for trimning.  jn   AP&T tager del  i R&D-udvikling     Nr. 6  I 2015 28 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Glostrup-virksomheden, der har specialiseret sig i plade- bearbejdning af mindre og mellemstore serier har valgt at investere flere millioner kroner i blandt andet et Sta- te-of-The-Art-kantbukke- center fra Amada  Baggrunden for investerin-  gen var et besøg fra maskin- producentens tekniske afde- ling, der i efteråret kom forbi firmaet med henblik på at foretage en effektivitetseva- luering af virksomhedens ar- bejdsgange i produktionen.  ”Vi ville helt enkelt vide,  om der var noget, vi kunne gøre smartere,” siger direk- tør, og ejer af Hougaard &   Koefoed A/S, Mads Grun- net, og fortsætter:  ”De foretog grundige be-  regninger på en række pro- cesser og procesgrupper og konstaterede, hvor meget op- stillingstid, der var på vores kantpresser med de mange mindre serier, vi kører med, hver uge.”  I sidste ende faldt valget på  den seneste teknologi inden for Amada-kantpresser i form af modellen HD 1003 ATC målrettet brugere med mange mindre serier.  Den ni-aksede hydrauliske  (men energioptimerede) ma- skine byder på fuldautomati- seret værktøjsopstilling fra et magasin med plads til 26,4 meter værktøj og automatisk vinkelkorrektion.   Pressekraften kan komme  op på 100 tons, bukkelæng- den er 3.000 millimeter og frihøjden når 620 millimeter.  Hertil har firmaet investe-  ret i en række dedikerede værktøj ligeledes fra Amada, så alting fungerer efter hen- sigten.  ”Det går stærkt. Maskinen  finder selv de værktøj, der skal anvendes til det bukke- program, jeg har lavet til det enkelte emne inklusiv simu- lering ud fra en Cad-fil. Så lægger jeg emnet i maskinen og finjusterer vinklerne med få tiendedele, og så klarer den resten af arbejdet selv,” beretter udlært klejnsmed og selvlært kantpresseoperatør, Brian Jan Pedersen, og fortsætter:  ”Under produktionen an-  vendes maskinens måleen- hed automatisk til løbende at justere grader. Det kan være ved hvert emne eller eksem- pelvis hvert femtende alt ef- ter behov. Og det fungerer fint nu, så emnerne laves færdig i én arbejdsgang.” FIBERLASER NÆSTE GANG Arbejdet med at justere og   effektivisere produktionen slutter aldrig, hvis virksom- heden skal følge med, under- streger Mads Grunnet.  ”Vi skal være fortrolige  med de seneste teknologier, hvis vi skal forblive lønsom- me herhjemme. Med den produktivitetsforbedring og reducerede proceskomplek- sitet, den aktuelle kantpresse byder på, kan det formentlig opveje tabet af en betroet medarbejder, der er på vej til at gå i pension,” siger han, og fortsætter:  ”Og nu, hvor vi har opti-   meret på kantpressegruppen og samtidigt udvidet svejse- afdelingen med en Hightech- robotcelle til lasersvejsning, så står laserskæreprocesser- ne for tur.”  ”Det bliver spændende,  hvad der kan gøres her. Ek- sempelvis lancerede Amada en diodelaserskærer på sid- ste års Euro-Blech-messe, men fiberteknologien er og- så interessant. Evt. kunne det være spændende med en kombi-maskine til laser- og stansning,” konstaterer di- rektøren.   Med Strenx tilbyder SSAB løsninger, der er designet til applikationer, hvor styrke og vægtbesparelser er konkur- rencemæssige nøgleparame- tre.  Strenx højstyrkestål kan  således anvendes i land- brugsmaskiner, lastbiler samt offshore- og byggein- dustrierne ligesom kunderne kan designe eksempelvis kraner, der kan nå længere   ud, trailere, der kan håndtere større nyttelast, lastbiler, der bruger mindre brændstof, påpeger SSAB.  Strenx omfatter tre pro-  duktnavne, Optim, Weldox og Domex, som er indarbej- dede Brands hos SSAB og det forhenværende Ruukki.   Strenx er således resultatet  af mere end 50 års erfaring med produktion og anven- delse af højstyrkestål, for-   tæller Gregoire Parenty, chef for markedsudvikling hos SSAB.  Strenx leveres som kvarto-  plader, båndplader samt rør og profiler i markedets bre- deste dimensionsprogram; tykkelser fra 0,7 til 160 mil- limeter.  Der ydes også fuld support  til designere, konstruktører og kunder, så de kan opgra- dere til Strenx. Ved at dele   producentens erfaring og kendskab til højstyrkestål kan der garanteres de bedste resultater af slutprodukter- nes Performance, påpeger   Gregoire Parenty. Strenx omfatter alle SSABs varm- valsede plade- og båndpro- dukter med en flydespænd- ing fra 600 til 1.300 Mega-   pascal (også rør, over 600 Megapascal) og visse kold- valsede produkter.  jn   Strenx er det nye  inden for højstyrkestål SSAB satser fremadrettet på Strenx-produktprogrammet inden for højstyrkestål. Produkterne er både lettere og stærkere såvel som mere miljøvenlige end firmaets  hidtidige højstyrkestål.   Strenx er fremadrettet det fælles valg, når det gælder højstyrkestål fra SSAB, og omfatter de opbyggede  erfaringer fra både svenske SSAB og finske Ruuki.   Effektive kantbuk i Glostrup I forrige måned slog Hougaard & Kofoed dørene op,  og viste de seneste investeringer frem for interesserede. Der var blandt andet lejlighed til at besigtige det  hurtige Amada HD 1003ATC-center.   ”Første gang opstillingen fortages, er der gerne tale om en protoptype, hvorfor der selvføl- gelig skal justeres nogle parametre, men anden gang skulle den sidde lige i skabet med den her maskine. Med den automatiske værktøjsopstilling kommer der virkelig noget fra hånd- en,” siger Brian Jan Pedersen, der her bukker et emne i 1,5 millimeter søvandsbestandigt aluminium.   Emnernes rethed  kontrolleres løbende  direkte ved maskinen.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp29   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Davi-Promau-programmet indgår fremadrettet i Kape- mas maskinprogram, som dermed også tæller de itali- enske pladevalser og auto- matiske valsesystemer.   Davi er gennem årene ble-  vet det mest solgte produkt inden for valser til fremstil- ling af tunge trykbeholdere, kedler og som leverandør til energisektoren ( olie, gas og nukleare ) ligesom virksom- heden tæller en divison,    der håndterer valser til vind- mølleindustrien. Davi er så- ledes valgt som eksklusivle- verandør hos Nasa-rumfarts- organisationen, understreger direktør Peter Mortensen, som glæder sig over at have fået agenturet i hus:  "Vi er glade for det nye  samarbejde med Davi og specielt er vi glade for at Davi har henvendt sig til os for at foreslå et samarbejde," påpeger Peter Mortensen, og fortsætter:  "Det er udtryk for en stor  tillid til Kapema og det kon-   cept vi står for. Vi har allere- de fået den første ordre i hus på en Davi-valse og har en del tilbud ude, som vi arbej- der med i disse uger."   ECM Industries i Øster Star- up ved Egtved har tiltrukket sig endnu et par store ordrer. Denne gang er det i forbin- delse med et stort europæisk projekt inden for Aviation Safety Equipment.  Området har de seneste år  gennemgået en kraftig ud- vikling og udgør således et stort potentiale.  ECM har sammen med  kunden indgået en aftale om at designe og udvikle udsty- ret, samt monterer det på kundens udvalgte Sites i he- le Europa.  Den danske leverandør rå-  der over et erfarent montage-   hold, der kan varetage mon- tage og  Supervision af kun- dens medarbejdere ligesom man har opbygget års erfa- ring i udvikling og produkti- on af specialløsninger, hvil- ket kunden har lagt vægt på, fremhæver ECM.  Ligeledes har virksomhe-  den aktuelt fået en stor ordre på automatiseret logistikud- styr. Også her har kunden lagt vægt på den totale leve- rance, lige fra Cost-optime- ring, til produktion, overfla- debehandling, el- og sty- ringsmontage, samt test og levering direkte på deres produktionsunit.                  jn   Europæiske Aviation- ordrer til ECM   ECM Industries´ R&D-afdeling har aktuelt trukket en stor ordre hjem på udvikling,    Davi-valser  i Kapema- programmet Kapema A/S i Thisted meddeler, at virksomheden har overtaget repræsentationen af italienske Davis valser  i Danmark.  Italienske Davi er seneste produkttilføjelse i Kapema-programmet.   Følg AVN  på LinkedIn   Dalager 1, 2605 Brøndby Tlf. 70 20 04 11 www.avn.dk   ● Optimering af pladebearbejdningsprocessen ● Eksklusivrepræsentant for TRUMPF i Danmark ● Involvering i den samlede problemstilling ● Hjælp til økonomiske konsekvensberegninger og behovsanalyser ● Orientering om periferikomponenter ● Fremvisninger hos kunder med lignende opstillinger   Laserskæring, stansning, bukning og lasersvejsning   TruLaser 5000 serien med 8 KW Laser – Co2 eller Fiber?   Det er op til dig og det du skal skære – det kalder vi ”The Power of choice”     Nr. 6  I 2015 30 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   FRA WWW.TEKNOVATION.DK   BLADT HAR  LEVERET 40 METER PYLON Den seneste større bedrift på pro- jektet ved Odense Banegårdscen- ter var monteringen af en knap 40 meter høj konisk pylon, som nu er placeret i broens sydlige ende. En stor del af den dobbelt-krum-bro, der skal skabe en bedre forbindelse over baneterrænet ved Odense Banegårdscenter, er allerede monteret, oplyser Bladt Industries. Den seneste større bedrift på projektet var montering af den knap 40 meter høje koniske pylon, der nu er placeret i broens sydlige ende. Pylonen er udført i spejlende rustfast stål, og en del af   broen ophænges i stag fra pylo- nen. Pylonen er udført i spejlende rustfast stål, og en del af broen ophænges i stag fra pylonen. Ar- bejdet med broen har været i gang siden marts sidste år, og broen for- ventes at være klar til brug til sommer. BILA HJALP  BALTIC MED FLYTNING Bila Service medvirkede ved flyt- ning af fire presseanlæg fra  emballagevirksomheden Baltic  Packaging A/S tidligere fabrik på Amager til ny adresse i Tårnby. Flytningen af de fire Bila-kon-   struerede anlæg, der blandt andet håndterer låg og rande til maling- og lakspande, indebar et mål om at flytte robotanlæggene til nøj- agtig samme opstilling som ved produktionen på den tidligere adresse. Ifølge økonomiansvarlig, Mikael Klempel, var der meget   kort tid til at flytte og opsætte an- læggene, da produktionen ikke måtte holde stille for lang tid. Det var derfor vigtigt for virksomhe- den, at processen forløb meget struktureret og inden for en fast tidsplan.  Bila Sevice oplyser på deres side, at flytningen indebar forskellige delprocesser; indled- ningsvis blev den nuværende pro- duktion detaljeret opmålt og an- læggene blev taget ned. Her ind- gik både en el-del, en mekanisk- del og en software-del. Efterføl- gende blev anlæggene fragtet til Baltics aktuelle lokation, hvor in- stallationsprocessen startede. Efter opsætning og installation   håndterede robotleverandøren også indkøring af software og op- start af robotterne.  Efter aftale blev flytningen udført i løbende regning på baggrund af medgået tid efter ønske fra kunden. Således var det vigtigt for virksomheden at have gennemsigtighed med, hvad flytningen indebar og at kunne inkludere intern arbejd- skraft i de processer, hvor det var muligt. Parterne foretog derfor en grundig forventningsafstemning inden flytningen, hvilket var med til at resultere i en vellykket ud- førsel af projektet, konstaterer ro- botleverandøren.   Af  John Nyberg nyberg@teknovation.dk Hosta og andre virksomhe- der stifter i læringskæden blandt andet tæt bekendtskab med Kaizen, der betyder ”løbende forbedringer” og er en del af det japanske Lean- koncept, der oprindelig blev formuleret af Toyota.  Et fælles mål for de delta-  gende virksomheder er, at de skal blive bedre rustet til fremtiden og til at øge pro- duktiviteten. I praksis vil det for Hostas vedkommende si- ge, at to udvalgte medarbej- dere deltager i forskellige   events omkring Kaizen på andre virksomheder i kæden – og derefter underviser eg- ne kolleger hjemme i virk- somheden.  "Hos Hosta bliver der ar-  bejdet med værdistrømsana- lyser i udvalgte områder. Det er en metode til at kortlægge hele forløbet i en given pro- ces, og kortlægningen mun- der ud i forslag til forbedrin- ger på det konkrete område. Bagefter danner projektet grundlag for løbende forbed- ringer i hele huset, og det er netop dét, Kaizen går ud på," forklarer salgsdirektør Søren Mosevang fra Hosta Indu-   stries A/S. Han påpeger vi- dere, at det er vigtigt, at in- volveringen sker på medar- bejderniveau, for medarbej- derne skal på banen og være med til at forankre de nye til- tag. Det giver en bedre hver- dag med mere synlighed, bedre forståelse på tværs af afdelingerne, kortere gen- nemløbstider, højere produk- tivitet og bedre konkurrence- evne, der i sidste ende mun- der ud i øget beskæftigelse:  "Vi er overbeviste om, at   de bedste og mest bæredygti- ge forbedringer kommer fra de medarbejdere, der selv står med udfordringerne til daglig. Derfor er det positivt at opleve, at de involverede medarbejdere går til opgaven med stort engagement," si- ger Søren Mosevang.  At branchevirksomhederne   presses på priserne fra både øst og syd er en kendsger- ning, som man kan lukke øjnene for – eller vælge at gøre noget ved. Hos Hosta vil man ikke sidde tilbage og vente på, at tingene sker, men ønsker i stedet at være på forkant. Forandringspro- cessen startede for otte år si-   den i den fremsynede, nord- jyske virksomhed, og ifølge salgsdirektøren har det indtil videre været en både udfor- drende og spændende rejse, understreger Søren Mose- vang, der i DI-regi også er knyttet til Fremstillingsindu- strien.   se side 46-47   Medlem af   Hosta ruster sig til fremtiden   Temadage med bukketeknologi    Den 27. og 28. maj holder Amada Danmark Temadag med bukketeknologi i firma- ets showroom i Horsens.  Produktprogrammets sene-  ste løsninger inden for områ- det og tilhørende software-   samt værktøjsløsninger er i fokus begge dage, hvor alle er velkomne ved forhåndstil- melding på amada.dk  Maskinprogrammets tre  modeller, HFE-T1003, HD- 1003ATC samt HFE-3I, er   den japanske producents se- neste løsninger inden for området, og således også omdrejningspunktet for de to åbent hus-dage.  jn   Branchevirksomheder bliver i  stigende grad presset fra både øst og syd. For at imødegå dette har man hos Hosta Industries A/S i Hjallerup valgt at deltage i DI´s lærings-kæder omkring Lean og Kaizen, og derved ruste virksom- heden til fremtiden.   Hostas  salgsansvarlige, og medejer af virksomheden, Søren Mosevang, slår  aktuelt et slag for virksom- hedens Kaizen-arbejde.   Hosta købte sidste år denne Trubend-løsning, som leverandøren, AVN Pladeteknik, demonstrerede på VTM 2014-messen i Odense.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp31   Flere watt skaber frirum. BySprint Fiber med  6 kilowatt. Forøg jobmængden med maksimal skærehastighed   Bystronic Scandinavia Peter Kramer Sales Manager Denmark Tel. +45 30521093 Laserskæring  |  Bukning  |  Vandstråleskæring  www.bystronic.dk    6000W   Best choice.   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Det er noget af en maskine, der aktuelt er blevet installe- ret i Aarhus-virksomheden Stantræk, som er en interna- tional ordreproducerende in- dustrivirksomhed inden for metalbearbejdning i plader og bånd.  Det er Trumpfs Trupunch  5000, som ud over 85 værk- tøjsstationer er blevet udru- stet med en del ekstraudstyr, så virksomhedens ønske om at få en maskine, der både rent teknologisk og logistisk er i verdensklasse, kunne imødekommes.  Centret kan således produ-  cere selv meget komplekse mekanikdele med høj fær- diggørelsesgrad i ensartet kvalitet.  Ud over at revolverstanse,  kan maskine bukke, gevind-   skære, rulleafgrate, gravere og lave optræk.  ”Investeringen i denne ma-  skine understøtter Stantræks strategi om at sikre et højt teknologisk niveau med fo- kus på automatisering,” ud- taler direktør Morten Petri Lauritsen, og fortsætter:  ”Alle processerne sker via  offline programmering. Med denne maskininvestering kan vi håndtere endnu mere komplekse emner og tilbyde vores kunder et særdeles konkurrencedygtigt setup”.  ”Kunderne ønsker større  kompleksitet i emnerne og høj grad af fleksibilitet samt hurtig levering. Og med den globale udvikling vi ser i forhold til en stigning i de generelle lønninger samt va- lutakurserne, så er større in- vesteringer et kardinalpunkt for at sikre vores fortsatte vækst som en konkurrence-   dygtig og kompetent aktør inden for vores segment,” fastslår Stantræk-direktøren.  Morten Petri Lauritsen har   været med til at sikre Aarhus- virksomheden fremgang  indenfor omsætning og ind- tjening. Stantræk omsatte i   2012 for 37,4 millioner kro- ner, og tallet er steget støt  siden. Sidste år omsatte  virksomheden således for    46 millioner, og forventnin- gerne til i år ligger endnu  højere.   Fuldautomatisk stans hos Stantræk Hos danske Stantræk har AVN Pladeteknik A/S installeret det  hidtil mest fuldautomatiske og  veludstyrede fra Trumpf i Skandinavien i form af et  Trupunch 5000-center.   Stantræk-direktør Morten Petri Lauritsen ved det aktuelt installerede Trupunch 5000-center, der er leveret af Trumpfs  danske repræsentant, AVN Pladeteknik A/S.     Nr. 6  I 2015 32 qpMETALBEARBEJDNING:  PLADE   Af Michael Peis peis@teknovation.dk Udviklingen fortsætter hos AB Vandskæring i Støvring ved Aalborg, der har specia- liseret sig i vandskæring. Med den seneste investering har den nordjyske underleve- randør føjet fem-akset 3D- skæreteknologi til paletten.   Dermed imødekommes et stigende behov for at få skåret emner med tredimen- sionelle vinkler.   Firmaet har i april fået in-  stalleret et fem-akset Water- jet Sweden 3D- vandskære- anlæg med to 3D-skæreho- veder, et skæretryk på op til 3600 bar og et bord på to gange fire meter. Maskinen  kan eksempelvis skære op til 100 millimeter tykt rustfrit stål og 250 millimeter tykt aluminium.  ”Gennem den senere tid  har vi oplevet et stigende be- hov for 3D-skæring af em- ner. Den udvikling forventer vi vil fortsætte. Fordi meto- den kan bruges til rigtig me- get. Det får flere og flere øjnene op for,” siger direktør Jan B. Kristiansen og tilføjer:   ”Vi er blandt andet be-  gyndt at 3D-skære maskin- dele i rustfrit stål, blandt an- det i form af tandhjul og pumpedele. Ligesom vi er begyndt at faconskære pla- der, der skal skærpes til svejsning. Dertil kommer et bredt spænd af andre pro- dukter, der udskæres i alt li- ge fra mineraluld til træpla- der”.  Rundt omkring i firmaet  står beviserne på, at stort set   AB Vandskæring klar med 3D Firmaet i Støvring, der er  specialister i vandskæring,  har udvidet paletten med  3D-vandskæring.   TOOL DENMARK A/S  M.P. ALLERUPSVEJ 1 • DK-5220 ODENSE SØ  Tlf: +45 6593 4444 • Fax: +45 6593 4437 • info@tooldenmark.dk  Se iøvrigt vores hjemmeside på: www.tooldenmark.dk   Slibning af værktøjer i Sommerferien  Tool Denmark holder sædvanen tro åbent i Sommerferien.   Det betyder at der igen er mulighed for at få slebet alle   Jeres værktøjer, således de er klar når ferien er slut.   Maskindele med tre-dimensionelle former kan vandskæres præcist på mål.   AB Vandskæring i Støvring har nu også  fået 3D-vandskæring med på palletten.     Nr. 6  I 2015 METALBEARBEJDNING:  PLADE qp33   Danmarks største lager af kvalitets-  Chips til afgratning.  Check prisen og spar op til 60% i forhold   til markedsprisen   Optimer din blæsekabine, uanset om   du tænker på en manuel eller en   automatiseret løsning.   Industrivej 12-16 - 7120 Vejle Ø Tlf.: 75 82 66 33 E-mail: pers@perskemi.dk Medlem | Pers-gruppen: Pers kemi . MetalService. VibraMatic . Demo MaskinDesign   Se mere på www.vibramatic.dk  Se mere på www.perskemi.dk   alt kan vandskæres. Deri- blandt en velvoksen model af Eiffeltårnet, mandshøje dino-saurer, logoer udskåret i gulvfliser og en større sam- ling af præcise maskindele. STORT POTENTIALE Ud over 3D-skæreanlægget har det nordjyske firma fire store 2D-skæreanlæg med arbejdsborde op til fire gan- ge fire meter og et skæretryk op til 4.000 bar. Med sy- lespidse vandstråler ud- skæres et bredt spænd af geometriske former. Selv i tykt stål, blot ved at tilsætte lidt sand til skærevandet, før strålen skyder ud gennem dysen.  Mange brancher lige fra  industri til byggeri findes i kundekredsen. Af den årsag   er de vandskårne emner vidt forskellige. Lige fra små stålbeslag til store tunge pla- deemner, der bruges til varmevekslere på mejerier. Også gulvklinker, isolering og teltdug bliver lagt i skæreanlæggene, der efterla- der rene og præcise snitfla- der uden større behov for ef- terbearbejdning.  Gennem de seneste år har  AB Vandskæring fået flere kompositmaterialer ind un- der vandstrålerne. Samtidig har den nordjyske underle- verandør fået et godt fod- fæste som leverandør til ma- skin- og plastindustrien på landsplan.  AB Vandskæring blev  grundlagt i Nibe i januar 1997 af Finn Andersen og Jan B. Kristiansen, der har kendt hinanden siden lærlin-   getiden i starten af firserne hos Kyeds Maskinfabrik i Nørresundby. I december 2006 forlod firmaet Nibe og flyttede ind i egne lokaliteter på Hagensvej i Støvring.  Ejerkredsen bag AB Vand-  skæring består af Jan B. Kri- stiansen, Finn Andersen og grundlæggeren af Pumac i Svenstrup, Bjarne Larsen.  ”Som underleverandør er  vi blevet konsolideret med en god fast kundekreds, der spænder lige fra maskinbyg- gere til byggebranchen. Det viser, at vandskæring er en metode, der har et stort po- tentiale. Med 3D-skæring har vi fået mulighed for også at byde ind på 3D-emner. Det forventer vi os meget af.” slutter Jan B. Kristian- sen.   Udskæringen af et 3D-emne kan simuleres i maskinens software.     Nr. 6  I 2015 34 qpTRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER   BRD. KLEE A  /S  T 43 868 333  E klee@klee.dk  www.klee.dk   Gates DeltaTM  kileremme   Gates har lanceret en ny omviklet  kilerem, som fremstilles på Gates‘  egne fabrikker i EU.  DeltaTM fås som hhv. klassisk og   smalkilerem. Delta ClassicTM  	  		 Delta NarrowTM   
 	
	

 Se program på www.klee.dk   Gates DeltaTM - Stærk kilerem - Stærk pris!   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk HANNOVER:  Industrie 4.0 var et gennem- gående tema på Hannover Messe 2015, og således også flere af udbyderne inden for transmissionsteknik.  Hos SEW-Eurodrive de-  monstrerede man i praksis, hvordan producenten selv står foran at implementere Industrie 4.0-tankegangen   ved hovedværket i tyske Bruchsal.  På messestanden kunne  man således i praksis se hvordan virksomheden fremadrettet vil opgradere sine leverancer, så de bliver fuldt digitaliserede, og så medarbejderne i montage og forsendelse kan overlade an- svaret til systemerne.  "Vi skal bruge de digitali-  serede systemer maksimalt, og frigive mennesket til om-   råder, hvor vi gør en  forskel," forklarer Gero  Boeckelmann, SEW-Euro- drive, der var en af flere fra virksomheden, der demon- strerede systemet "Hands- On" på messestanden.  "Vores ansatte kan fremad-  rettet rykke rundt i mellem funktionerne, og dermed få et sjovere arbejde, samtidig med at vi opnår større sik- kerhed for at det bestilte kommer afsted i rette tid," fortsætter Gero Boeckel- mann, og understreger:  "Succesen med projektet  grunder i høj grad i, at vi al- lerede indledningsvis har in- volveret vores medarbejdere. De kan se fordelene for virk- somheden, og for dem selv, og har derfor været stærkt medvirkende til, at vi nu står foran en større implemente- ring ved hovedværket i  Bruchsal." SYSTEMET STYRER Den eksisterende logistik ved SEW-Eurodrive er i for- vejen i World Class, og det har derfor vakt opsigt, også internt i organisationen, at   delingen af digitale data i den grad kan opgradere en i forvejen meget Lean løsning.  "Industrie 4.0 er for alvor  på vej ind, og nu, hvor soft- wareløsningerne byder sig til, så bliver fordelene synli- ge, da alle kan dele data, som hidtil har været opsplit- tet mellem flere systemer," påpeger Gero Boeckelmann.  Projektet, der bygger på  den opbyggede Industrie 4.0-viden, kaldes Smart  Factory internt i SEW-Euro- drive, og heri beskrives In- dustrie 4.0 såre enkelt som selve lænken mellem maski- ner og mennesker.  "Medarbejderen kan hele  tiden følge ordren ved de op- stillede skærme, som auto- matisk rykkes rundt i lager og montage, og ender med at stå med den eller de løsnin- ger, som ordren omfatter, stort set uberørt af menne- skehænder," forklarer Gero Boeckelmann, og fortsætter.  "Skal der være indgreb fra  mennesker, så er systemet sat sådan op, at leverancen ikke kan komme afsted, hvis ikke det er korrekt, det som   personen har gjort, og angi- ver hvad der er galt."  Producenten kan se et fald  i en i forvejen meget lav fejl- ekspeditionsrate og samtidig et løft i den ensartede kvali- tet i montagearbejdet samti- dig med at man opnår større fleksibilitet. MEKATRONISK GEAR På produktsiden var hove- dattraktionen i år det netop lancerede fuldt integrerede mekatroniske industrigear.  Der er tale om en komplet  Plug-&-Play-løsning dimen-  sioneret som kunden ønsker det, og leveret som én enhed.  De første løsninger er leve-  ret direkte til kunder i mine- industrien, og et eksempel var et naturligt samlings- punkt i forbindelse med Hannover Messe 2015.  Tilsvarende  Plug-&-Play-  løsninger tilbydes også til al- le øvrige industrier fremad- rettet, og henvender sig til brug hvor det skal være en- kelt at gå til, understreger SEW-Eurodrive.  Det er så at sige SEW-  Eurodrive, der tager sig af   elektronikken i den mekani- ske løsning, som brugeren efterspørger, og med den til- knyttede enkle styring, så bliver det lettere at lave el- lers endog særdeles avance- rede løsninger brugervenli- ge, påpeger SEW-Eurodrive i forbindelse med introduk- tionen.  En sidegevinst er, at man  ved at lave en optimeret løsning kan give kunderne betydelige energieffektivise- ringer med. De foreløbige erfaringer i mineindustrien viser besparelser på mellem 16 og 20 procent i forhold til hidtidige løsninger, der egentligt er baseret på de samme komponenter fra SEW-Eurodrive-program- met, men nu blot samles op- timalt, og dermed mere ener- gioptimeret.  Desuden opnår man, at he-  le systemet betragtes under ét, og dermed er det også én kontakt hos SEW-Eurodrive, der kan bistå i selve udvæl- gelsesfasen såvel som ved eventuelle spørgsmål efter- følgende, påpeger producen- ten.   SEW  har taget Industrie 4.0 til sig Tyske SEW-Eurodrive havde  flere lanceringer med på Hannover Messe 2015. Blandt andet demon- strerede giganten, hvordan man nu vil implementere Industrie 4.0 i egen produktion.   Det fuldt integrerede mekaniske industrigear er netop lanceret i SEW-Eurodrive-programmet. Med på standen i Hannover var denne løsning, som kan leveres til mineindustrien, hvor der er fuldt integreret bælteconveyor med i den samlede enhed, inklusive kølesystemer.   SEW-Eurodrives beskrivelse af Smart Factory-  projektet, der nu implementeres ved hovedværket   i Bruchsal.     Nr. 6  I 2015 TRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER qp35   Er der problemer med montering/demontering af lejer.   Virker smøremidlet som det skal. Er tætningen god nok.  Hvordan er tilstanden på maskinen, og hvor kan jeg købe  lineære føringer?   SKF’s forhandlere kan give dig svarene. De leverer nemlig  originale SKF-produkter, råd og vejledning fra alle  SKF’s fem platforme. Lejer · Tætninger · Service · Smøresystemer · Mekatronik   SKF’s Autoriserede Forhandlere  - spænder bredt   Sanistål A/S Håndværkervej 14 9000 Aalborg Tlf. 9630 6000 50 afdelinger, find nærmeste på:   www.sanistaal.dk Lemvigh-Müller A/S Nordager 1 6000 Kolding Tlf. 3695 5000 27 afdelinger, find nærmeste på:   www.lemu.dk Grene Industri Kobbervej 6 6900 Skjern Tlf. 9680 8490 Se også:  www.grene.com/industri Carl Hassing A/S Hvidkærvej 43 5250 Odense SV Tlf. 6317 1111 3 afdelinger, find nærmeste på:  www.hassing.dk   A/S Chr. Boldsen Toldbodgade 88 8930 Randers NØ Tlf. 8642 2222 4 afdelinger, find nærmeste på:  www.boldsen.dk Sivertsen A/S Københavnsvej 282 4000 Roskilde Tlf. 4675 5522 2 afdelinger, find nærmeste på:  www.sivertsenas.dk Johannes Mertz A/S H. Brodthagensvej 6 4800 Nykøbing F. Tlf. 5485 3299 2 afdelinger, find nærmeste på:  www.mertz.dk Rødgaards Import A/S Darumvej 47 6700 Esbjerg Tlf. 7512 5811 3 afdelinger, find nærmeste på:  www.roedgaards.dk   ElectroCare ApS Generatorvej 8A 2860 Søborg Tlf. 3834 6010 3 afdelinger, find nærmeste på:  www.electrocare.dk A/S Niels Larsen Haslevvej 11 4100 Ringsted Tlf. 5761 2400 Se også: www.nila.dk Bornholms Elektromotor ApS Sydhavnsvej 3 3700 Rønne Tlf. 5695 1455 Se også:   www.bornholms-elektromotor.dk Pronor IndustriTeknik A/S Edwin Rahrs Vej 52 8220 Brabrand Tlf. 7015 3500 5 afdelinger, find nærmeste på:  www.pronor.dk   Randers Tekniske Forretning A/S Grenåvej 13-15 8960 Randers SØ Tlf. 8642 7866 Se også: www.rtf.dk JNF Momentum Køge A/S Falkevej 14 4600 Køge Tlf. 5664 0770 Se også: www.jnf.dk Zülau A/S Grøddevej 25 A-F 7430 Ikast Tlf. 9660 4000 Se også: www.zulau.dk   Autoriserede   Smøresystems Partnere Masytec A/S Vallensbækvej 31 2605 Brøndby Tlf. 4345 8866 Se også: www.masytec.dk Povl Møllers Maskinfabrik A/S Kimmerslevvej 3 4140 Borup Tlf. 5752 6262 Se også: www.pmborup.dk    SKF’s forhandlere, meget mere end lejer  - og du har altid en SKF-forhandler i nærheden     Nr. 6  I 2015 36 qpTRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER   FRA WWW.TEKNOVATION.DK   GLEASON VIL  PRODUCERE I INDIEN Amerikanske Gleason Corp. har nu påbegyndt byggemodningen af en 4.650 kvadratmeter stor pro- duktion i indiske Bangalore, der skal stå færdig i anden halvdel af 2016. Den indiske produktionsfa- cilitet er en udløber af et lokalt sti- gende marked for Gleasons løs- ninger fra specielt automotive in- dustrier såvel som aerospace-, en- treprenørmaskin- og energisektor- erne. Fabrikken opføres i Ben-   galaru Aerospace Park Industrial Area tæt ved Bangalore. Byggeri- et gælder i første omgang 4.650   kvadratmeter under tag, der skal huse produktion, salg, service og administration. Der er lagt an til en senere udvidelse, når første fase igangsættes, og således vil Gleason kunne ekspandere med det dobbelte areal på den indkøbte grund, hvis nødvendigt, oplyser selskabet. Gleason er i forvejen repræsenteret i Indien, hvor det hidtidige hovedkvarter er placeret i netop Bangalore, og hvorfra salg af CNC-tandhjulsslibemaskiner og skærende værktøj hertil har   været placeret siden 1995. Siden er der også kommet en afdeling til i Chennai med genopslibning af værktøjerne samt salgskontorer i Delhi, Jamshedpur, Mumbai og Pune til. LBR IIWA  SAMLER GEARKASSER Kuka har aktuelt lagt en række videopræsentationer på You-Tube, der viser de seneste anvendelses- muligheder med LBR Iiwa-robot-   ten. Blandt andet demonsteres det, hvorledes den fleksible robot kan programmeres til operationer ved samling af en gearkasse. Med en specialudviklet sinuskurve-kraft- styringsprofil samt et værktøj, føler den tandhjulene på plads.   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk HANNOVER: På Hannover Messe 2015 slog SKF blandt andet et slag for TKSA 51, som er det første instrument designet til intuitive akselopretninger ved hjælp af Tablet eller Smartphone.  Med denne App er det hur-  tigt og nemt at installere mo- torer, drev, ventilatorer, gear- kasser, remskiver og koblin- ger, også for personer, der anvender instrumentet for   første gang, fremhæver SKF. TKSA 51 består af to kom- pakte og lette lasermåleen- heder, der er designet til at passe til næsten alle applika- tioner. Ved brug af alsidige akselbeslag, kan instrumen- tet monteres på små maski- ner med begrænset plads. Dertil kan fås forlængerkæ- der, stænger og magnetiske holdere til montering af værktøjet på store maskiner.  App’en tilsluttes trådløst  og bruger data i real-tid til at give en levende 3D-visning af måleenheder, hvilket giver   operatørerne mulighed for at rotere den virtuelle maskine i alle retninger, hvilket gør tilpasningen så intuitiv som muligt. Målingerne foreta- ges ved et enkelt tryk på en knap eller ved hjælp af den håndfrie, automatiske måle- funktion, som blot kræver at akslen roteres til næste måle- position.  Jens Kammann, produk-  tchef for SKF’s vedlige- holdsprodukter, påpeger at akselskævhed er en af de største årsager til at maski- ner havarerer. Det skaber ek-   stra kræfter og vibrationer, som kan skade maskinkom- ponenter såsom lejer, tætnin- ger og koblinger, hvilket øger drifts- og vedligehold- somkostningerne:  "Vi ser ofte aksler, der ikke  er justeret korrekt, og at år- sagen til dette er, at den me- tode eller det instrument der er anvendt til opretningen har været for tidskrævende og/eller vanskelig at bruge. TKSA 51 eliminerer disse problemer, og er den ideelle hjælp til alle typer af opret- ningsopgaver. Ved at anven-   de TKSA 51 er det med til at sikre, at maskinerne bliver installeret korrekt, og at drifttiden øges markant, re- sultatet er alt i alt en betyde- lig større omkostningseffek- tivitet. "  Den store målefrihed er en  af de vigtigste funktioner i systemet, blandt andet fordi akselopretningen kan ud- føres på steder, hvor pladsen er meget trang. Målingerne kan foretages fra enhver vin- kel, og kræver kun en total akselrotation på 40 grader.  Yderligere justeringer i op-   retningen er mulige med til- pasningsmål, som for ek- sempel kan indstilles til at kompensere for maskinens termiske udsving. Efter hver kontroljustering eller kor- rektion, bliver der genereret en omfattende rapport, der nemt kan tilpasses, sendes som E-mail eller Uploades til en Cloud-tjeneste til sene- re brug. For at hjælpe bruge- ren findes der en vejled- ningsmenu, hvis der opstår et problem under opsætnin- gen.   Smørefrie dry-tech  ® lejer   Anmod om en gratis vareprøve ... plastics for longer life  ®  Tlf. 86 60 33 73    Fax 86 60 32 73   Navnene "igus, dry-tech, plastics for longer life" er varemærkebeskyttet i Tyskland og resten af verden.   Forbedre teknologien og reducer omkostningerne:  smørefrie polymerlejer fra igus  ® til vippende, drejelige,  oscillerende og lineare bevægelser. Levering fra 24 timer.   .dk/ dry -tech ®   Besøg os: EuroExpo, Sundsvall   SKF gør akselopretning nemmere Med det intuitive App-drevne  akselopretningsværktøj fra SKF, får  operatører nu mulighed for at  benytte TKSA 51 med det samme, og opnå en pålidelig og præcis opretning af maskiner.   SKF´s TKSA 51 åbner for en pålidelig og præcis opretning af maskiner.   Det hidtidige Lönne Scandi- navia A/S, som pr. nytår er blevet fuldt integreret i briti- ske Brammers organisatio- ner, er i dag Brammer A/S, og kan nu også tilbyde mo- derselskabets markant større portefølje inden for blandt andet vedligehold, reparati- on og eftersyn (MRO) til in- dustrien – ikke kun af pro- dukter, men også af tilhøren- de værdiskabende service- ydelser.   Virksomheden har nu ad-  gang til alle Brammers pro- dukter med levering dag-til- dag fra de store centrallagre i Europa, oplyser direktør Jan Lauritzen.  Brammer leverer produk-  ter inden for blandt andet  lejer, transmission, pneuma- tik, hydraulik, pakninger og tætninger, filtre, industri- slanger, elektromotorer, olie og smøremidler, værktøj og personlige værnemidler –   samt en lang række tilhøren- de serviceydelser.  Lönne Scandinavia har  hidtil primært været kompo- nentleverandør til industrien, men med integreringen i Brammer står virksomheden nu med nøglen til helt nye forretningsområder i Dan- mark. Ifølge Jan Lauritzen ligger der et stort yderligere potentiale inden for MRO, hvor Brammer er totalleve- randør af både komponenter   og serviceløsninger. Bram- mer tilbyder eksempelvis at overtage kunders lageradmi- nistration. Det foregår via konceptet Insite, som netop er lanceret i Danmark. Mo- dellen indebærer, at der på kundens lager udstationeres en teknisk stærk indkøber, som får til opgave at konsoli- dere indkøbet med store be- sparelser til følge.  jn   Brammer udvider konceptet i Danmark     Nr. 6  I 2015 TRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER qp37   939 036   I fortjener det bedste:  Gå efter forhandlerskiltet   SCHAEFFLER FORHANDLERE: LEJER – LINEÆRE FØ RINGER – TÆTNINGER – SMØRING – RÅDGIVNING   Aabenraa Teknidan ApS 74613636 www.teknidan.dk   Aalborg  Brødrene Dahl a/s  98772333 www.bd.dk   Aarhus Brødrene Dahl a/s 70208838 www.bd.dk   Aarhus M. Wilhelmsen A/S 86150111 www.mw.dk   Aarhus – Harlev Brammer A/S 76408700 www.brammer.dk   Aarhus – Hørning KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Esbjerg   Teknidan ApS 75223636 www.teknidan.dk  Frederikshavn P. Conradsen A/S 96202020  www.pconradsen.dk   Frederikssund KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Herlev M. Wilhelmsen A/S 44521352 www.mw.dk   Herlev A/S Dansk Kugleleje  Center 4484 3388 www.danskkugleleje center.dk   Herning Brødrene Dahl a/s 96276666 www.bd.dk   Herning Herning Industri  Lager A/S 97125644 www.hil.dk   Herning Special-butikken  Herning 97122599 www.sbherning.dk  Horsens 3K Værktøj A/S 75624144 www.3ktools.dk   Kolding KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Nyborg Frederik Nielsens  Eftf. A/S 65312303 www.fne.dk    Nykøbing F. KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Nykøbing M. Mors-Thy Industri- lager A/S 97711133 www.mti.dk   Næstved Elmodan A/S 70232007 www.elmodan.dk   Odense Brødrene Dahl a/s 66154612 www.bd.dk  Odense  KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Rødovre  Brødrene Dahl a/s  70200722 www.bd.dk   Rødovre Elmodan A/S 38341038 www.elmodan.dk   Støvring  PT Industriprodukter  96860685 www.ptinord.dk   Sønderborg KJV A/S 70112244 www.kjv.dk   Sønderborg Teknidan ApS 74423636 www.teknidan.dk   Thisted  KJV A/S 70112244 www.kjv.dk  Vejle M. Wilhelmsen A/S 75820288 www.mw.dk   www.schaeffler.dk   Scan oversigt over autoriserede  Schaeffler forhandlere i Danmark   Authorized Distributor     Nr. 6  I 2015 38 qpTRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER  Effektive  hybrider og  coatings  i fokus   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk HANNOVER: Når forholdene er ugunstige, kan lejer i store elmotorer, generatorer og banemotorer   beskadiges af strømgennem- gang. Den stigende brug af frekvensomformere øger denne risiko.   Skaderne på lejeringenes  løbebaner kan være grave- rende i form af smeltekratere   og ”False Brinelling”, som kan medføre meget høje re- parationsudgifter.  Det er derfor en god idé al-  lerede i produktplanlæg- ningsfasen at tage forholds- regler, der kan forhindre denne type skader, og på den måde spare på udgifterne, fremhæver Schaeffler Gro- up. I mange tilfælde er det tilstrækkeligt at anvende strømisolerede lejer, som ek- sempelvis hybridlejer eller lejer med specialcoatings.  Et hybridleje består af  stålringe med keramiske rul- ler eller kugler. Disse er slid- stærke og har en strømisole-   rende egenskab. Hybridlejer er netop primært udviklet til at forhindre strømgennem- gang og følgeskader i elmo- torer og generatorer. En yderligere fordel er mindre friktion i lejet. Disse features betyder lavere driftstempera- turer og dermed længere fedt- og lejelevetid. Den re- ducerede kugle-/rulleinerti i keramiske materialer bety- der også et højere tilladeligt omdrejningstal.  Schaeffler har desuden ud-  viklet en specialcoating med ekstra gode strømisolerende egenskaber: Isotect A. Hy- bridlejer med keramiske rul-   ningselementer giver dog den bedste beskyttelse, men er også et dyrere valg.  Isotect A anvendes til over-  fladebehandling af lejets yder- og/eller inderring og fungerer som en parallelfor- bundet modstand og konden- sator. I elmotorer er Ohm- modstanden vigtig. I store frekvensomformere skal modstanden være høj og ka- paciteten så lav som mulig for at opnå en god strøm- isolerende virkning. Alt af- hængigt af driftstemperatu- ren giver Isotect A en højere modstandsdygtighed mod strømgennemgang. I en fre-   kvensomformer er anvendel- se af specialcoatingen derfor af stor betydning, og også selve tykkelsen af coatingen spiller ind for at opnå den optimale beskyttelse.  Schaefflers coatingpro-  gram omfatter også anti-kor- rosion og anti-slid coatings samt coatings for at reducere friktionen, med betegnelser som eksempelvis Corrotect, Durotect og Triondur. Det er muligt at overfladebehandle ikke blot helt små lejer til medicoindustrien, men også kæmpestore vindmøllelejer med en diameter på flere meter.   Axel Küpper, chef for Mar- keting & Business Develop- ment, Gear Milling Solu- tions, hos Sandvik Coromant angav målet for topmødet ved at påpege, at det i en  verden karakteriseret af et stigende tempo, er det vig- tigere end nogensinde at  skabe en fælles platform og sikre, at vi arbejder hen mod det samme mål.   Målet med tandhjuls-  topmødet 2015 var således ikke bare at holde sig op- dateret med de seneste Game-changers, men at hol- de sig et skridt foran, ud- dybede Axel Küpper.  Diskussionen og work-  shoppen kom ind på mulig- hederne for og truslerne mod tandshjulsindustrien set fra fire forskellige perspektiver politisk, økonomisk, socialt   og teknologisk. Nogle af de prioriteringer man i fælles- skab blev enige om var vig- tigheden af at skabe bevidst- hed om den afgørende rolle, som tandhjulsfremstilling spiller i den globale økono- mi, især når det drejer sig om politik og beslutningsta- gere  Også nye bearbejdnings-  teknologier er i færd med at transformere branchen for tandhjulsfremstilling. Den måde hvorpå producenterne reagerer på dette skift i tek- nologi, vil forme konkurren- cesituationen i fremtiden. Desuden påpegedes det, at den hurtigt voksende mid- delklasse vil øge efterspørg- slen efter produkter, og det vil gøre manglen på ressour- cer, som eksempelvis råma- terialer, energi og knowhow   til en af de største udfordrin- ger for kommende generati- oner.  Tandhjulsfremstilling til-  byder fordelagtige karriere- muligheder for den kom- mende generation, især in- den for R&D. Udfordringen ligger i at fastholde og til- trække de rigtige kompeten- cer.  En af deltagerne, CEO Da-  vid Goodfellow fra en af ver- dens største producenter af værktøjsmaskiner til frem- stiling af tandhjul, Star SU, konkluderede, at samlingen af branchens topledere under samme tag kun kan forbedre industrien. Hvis virksomhe- den klarer de her udfordrin- ger sammen, vil det forstær- ke alles evner til at forbed- re situationen ude på mar- kedspladsen, påpeger David    Goodfellow. Det blev også diskuteret livligt, hvordan man overvinder udfordringer på nye markeder, som ek- sempelvis Afrika og Kina. Her vil man satse på hand- linger, der kan hjælpe med at bringe de bedste af de sene- ste muligheder ind i industri- el anvendelse, som det blev formuleret af Jannik Henser, der repræsenterer den  applikationsorienterede ty- ske forskningsorganisation  Fraunhofer.  Ud over en række indsigts-  fulde præsentationer fra top- ledere hos producenter som Scania og Siemens, gav mø- det også mulighed for at net- værke, og således fremme forskellige perspektiver fra tandhjulsfremstillingsindu- strien.  jn   25 af verdens førende beslutningstagere og eksperter inde for tandhjuls- industrien var i forrige måned inviteret til at drøfte de fælles udfordringer  og tandhjulsfremstillingens fremtid hos Coromant.  Coromant var tandhjuls-topmødevært   Schaeffler stillede i år skarpt på hvordan man kan undgå  problemer med eksempelvis smelte- kratere og ”False Brinelling", der kan medføre endog meget store reparations- udgifter.    Igennem årtier har Schaeffler Group gennem FAG- og INA-lejeserierne leveret hybridlejer og coatede lejer til blandt andet fly- og rumfarts- industrierne. Det understregede koncernen i forbindelse med Hannover Messe 2015.   Valser er et af de områder, som Schaeffler har haft i fokus i det seneste udviklingsarbejde.     Nr. 6  I 2015 TRANSMISSIONSTEKNIK/LEJER qp39   www.sew-eurodrive.dk   Forskellige industrier. Forskellige udfordringer.  Én   kompetent partner: SEW-EURODRIVE. Vores innovative  transmissions- og styringsteknologier tilbyder den   højeste kvalitet med en lav TCO. For ikke at nævne   maksimal effekt med energieffektivitet, som allerede i  dag opfylder fremtidens juridiske krav. Dette niveau af  kvalitet gælder over hele linjen, fra sektoren for bygge- materialer over fødevareproduktion og bilindustrien til  lufthavnslogistik. Fra små til meget store: Vi udvikler   banebrydende transmissionsløsninger for næsten alle  brancher – og vi har den rigtige løsning til dig.   No Matter What You Move: We Drive It.   SEW-EURODRIVE – Driving the world     Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk HANNOVER: Fra model- til passagerfly, fra minibil til traktor, fra sejlbåd til containerskib – tribo-polymerglidelejer fra Igus, som går under navnet Iglidur, bruges overalt i hele verden.  For at vise dette materiales  store alsidighed og ydeevne har tyske Igus i godt et år været "on Tour" i en minibil udstyret med Iglidur-kompo- nenter på turnéen, så disses ydelsesforhold for alvor gen- nemtestes, og så brugerne ved selvsyn kan se dem i brug.  På sin vej har den således   været igennem Indiens ørken og Asiens megabyer og helt ude ved Alaskas endeløse vidder. Bilen har tilbagelagt over 100.000 kilometer, og samtidig besøgt kunder, messer og seværdigheder rundt på alle kontinenter, kulminerende med afslutnin- gen på årets messe i Hanno- ver, hvor interesserede kun- ne se Igus-komponenterne efter den lange tur.  På sin vej var der i øvrigt  også stop i Danmark, hvor minibilen var forbi hos Tho- rax Trainer ApS, Velux,  Frese Armatur, Svendborg Brake Systems, Lego Sy- stems og Aarhus Universitet.  I fokus på standen var også  det seneste  Guidelok Slimli-   ne-system, der blev præsen- teret med GLSL-P en løsning, som udelukkende består af kunststof.  Føringssystemet til hæn-  gende energikæder kræver ingen lukkede skinnekanaler eller andre besværlige og dy- re overdækninger for at kun- ne holde energikædesyste- met i den rette bane ved kør- sel i reolgange. I stedet skal der blot monteres lette kunststofsegmenter for hver 2 meter, hvilket reducerer skinneomkostningerne og vægten i forhold til den tidli- gere metalmodel med op til 80 procent. På den måde kan man opnå højere hastigheder og hurtigere accelerationer, påpeger Igus.   "De lette føringsskinner af  glasfiber kan ganske enkelt sættes ind i kunststofseg- menterne i GLSP-P. Monte- ringen kan således udføres helt uden brug af værktøj, hvilket reducerer omkost- ningerne yderligere," fortæl- ler branchechef Christian   Strauch, Material Handling hos Igus.  To automatisk aktiverede  vipper i segmenterne i  Guidelok Slimline P fikserer E-kæden og sørger for en ro- lig og støjsvag drift. Når kæ- den kører i radius gennem segmentet, aktiveres vippen,   og energikæden fikseres. De innovative låsearme supple- res med åbne styreskinner af forstærket kunststof mellem segmenterne, hvilket giver mulighed for endnu mere dynamik.   Iglidur on Tour  og kunststoffer  i fokus Iglidur-komponenter fra producentens minibil, der det seneste år har været på turné rundt i hele verden, og  de seneste energiføringssystemer i kunststoffer, var  i fokus på Hannover Messe 2015-standen.   Igus-minibilen har kørt over 100.000 kilometer på sin vej jorden rundt. På Hannover Messe 2015 vistes de enkelte komponenter frem, så alle kunne danne sig et indtryk af deres holdbarhed.     Nr. 6  I 2015 40 qp   Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Sprøjtestøbeværktøj til højglansemner ved hjælp af glascoating, dipcoatede ker- ner til fremstilling af holo- grammer i plastprodukter og nanostrukturering til kopi- sikring.  Det er bare nogle af de pro-  jekter, som det fem medar- bejdere høje DTU Scion-ba- serede Inmold Biosystems arbejder på at realisere.  Blandt andet som deltager  i forskningsprojektet Large Area Nanostructuring Initia-   tive (Lani) støttet af Innova- tionsfonden.  Her er målet at minimere  poleringstiden for sprøjte- søbeværktøj fra uger til ti- mer og dels forlænge leveti- den på værktøj, der ellers er ved at være slidt op. Aktuelt er det lykkedes at kunne kre- ere forme, der er et trin un- der højglansoverflader.  En af de mest modne tek-  nologier, som det innovative forskerfirma aktuelt beskæf- tiger sig med, benytter en metode til nanostrukturering i formværktøj, døbt Mold- Grfx.  Det er en teknologi, som er  udviklet i huset, og aktuelt  anvendes til projekter inden for dekoration, hologrammer og kopisikring, og som på sigt til skal benyttes til at skabe forskellige former funktionalitet.  ”Sidstnævnte er en sværere  disciplin, da der skal være en vis sammenhæng mellem udtryk og, hvor nemt det skal være at sprøjtestøbe,” siger Guggi Kofod, og fortsætter:  ”En funktion, der er efter-  spurgt de seneste 15 år, er selvrensende overflader. Vi kan sådan set godt levere en løsning, men holdbarheden på emnerne er stadig en ud- fordring. En ridse med en negl er nok til, at overfalden ødelægges. Vi har dog løst en konkret case for en kunde tilfredsstilende.”  Optiske nanostrukturer i  emner som spektrometre, filtre og optikkonstruktioner med mere er et aktuelt og meget spændende forret- ningsområde.  I samarbejde med Danapak  Flexibles A/S i Køge har virksomheden nu fremstillet et valseværktøj, der gør det muligt at fremstille plastfolie med logo på.  ”Fremadrettet skal vi sam-   arbejde yderligere med Da- napak om metoden. Og vi er meget spændte på, hvor po- pulært det bliver. Det er alle- rede en gren, der genererer omsætning. Og på sigt håber vi, at det virkelig tager fart,” siger CEO’en. UNIK PROTEINPRÆGNING I en årrække har virksomhe- den sigtet mod på at kunne fremstille biologisk aktive proteiner coatede på plast- produkter direkte fra en sprøjtestøbeform.  Et arbejde der baserer sig  på det oprindelige patent ta- get af DTU Nanotech pro- fessor, Niels Bent Larsen og Susan Black Nyrup.  Teknologien er nu moden  til markedet og muliggør fremstilling af eksempelvis avanceret laboratorieplast til celledyrkning. Og den har en række store fordele i forhold til de i dag benyttede meto- der på markedet.  ”Det siger sig selv, at me-  toden er væsentligt hurtigere end, hvis der skal flere pro- duktionstrin til i form af di- pcoating medvidere. Men herudover så medfører vores fremgangsmåde en langt me-   re ensartet behandling af em- net, der således vil give pro- duktet en højere og mere sta- bil kvalitet,” siger CEO, Guggi Kofod, og fortsætter:  ”Endelig er der tale om en  tør proces. Hvilket har gjort det muligt at strålesterilisere emnerne bagefter. Det er unikt, at vi kan bevare en overflade på emnet med akti- ve proteiner, selv efter det blevet steriliseret.”  Ifølge CEO’en, er der et  netop nu et konkret projekt undervejs med det schwei- ziske medicovirksomhed TPP, der dog har en længere tidshorisont, som det høre sig til med produkter, der skal godkendes til brug in- den for medicinalindustrien.  ”Vi er nu klar til markedet,  så det er bare om at kontakt os, hvis der ligger et potenti- elt projekt og lurer,” under- streger han, og tilføjer:  ”Målet for os er inden for  en periode på to til fem år, at kernedriften i virksomheden dækkes af omsætningen. Men vi er og vil nok altid forblive en udviklingsvirk- somhed, der først og frem- mest søger de innovative og ofte langsigtede teknologi- ske løsninger.”   DTU- Spinout med store værktøjs- ambitioner Inmold Biosystems arbejder  med nogle af de mest avancerede teknologier herhjemme inden for værktøjsfremstilling til plast- industrien. Nu er de klar til at  introducere flere teknologier  i markedet.   ”Vi er meget spændte på, hvordan kunderne tager imod  muligheden for optiske effekter i eksempelvis plastfolie   ved hjælp af et nanostruktureret valseværktøj.   Metoden virker på mange typer plast og kan også   benyttes til kopisikring, som er umulig at kopiere,”   siger Guggi Kofod.   Henrik Pranov stiftede i 2007 virksomheden som et Spin-Out fra DTU Risø efter del- tagelse i Venture Cup med Seed Capital som investor.     Nr. 6  I 2015 qp41   Effektiv og automatisk afgratning og  mattering af metal og kunststof.  Afgrater både plane og profilerede  emner.   Det fleksible afgratningssystem   Fladder Danmark A/S  Grødevej 14 DK-6823 Ansager  Tel:+45 75 297133 Mail:fladder@fladder.dk Fax:+45 75 297143 www.fladder.com (QHUJLVSDUHPRGXO   ‡ Ⰰ儀䨀䠀儀̀一唀䰀圀䰀嘀一̀夀䐀唀倀䠀匀渀夀䰀唀一儀䰀儀䨀̀䐀䤀̀刀夀䠀唀䤀伀䐀䜀䠀 ‡ ─䠀嘀一䐀䜀䰀䨀䠀唀̀䰀一一䠀̀䔀䠀嘀一尀圀圀䠀伀嘀䠀嘀䤀刀伀䰀䠀̀က̀匀䠀唀䤀䠀一圀̀圀䰀伀̀唀堀嘀圀䤀唀䰀̀䠀倀儀䠀 ‡ ⸀刀儀圀唀刀伀伀䠀唀䠀圀̀䐀䤀唀堀儀䜀䰀儀䨀̀䐀䤀̀一䐀儀圀䠀唀̀堀䜀䠀儀̀䔀䠀嘀一䐀䜀䰀䨀䠀伀嘀䠀̀䐀䤀̀刀夀䠀唀  IODGHQSHUIHNWWLOJDOYDQLVHUHGHHPQHU  ‡ ⠀儀嘀䐀唀圀䠀圀̀倀䐀圀圀䠀唀䰀儀䨀̀䐀䤀̀刀夀䠀唀䤀伀䐀䜀䠀 ‡ ␀䤀䨀唀䐀圀儀䰀儀䨀̀䠀唀̀倀堀伀䰀䨀̀匀渀̀ᘀက䜀䰀倀䠀儀嘀䰀刀儀䠀伀伀䠀̀䠀倀儀䠀   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Svenska Mässans haller i Göteborg udgør dermed for anden gang de fysiske ram- mer for den 3. udgave af Scandinavian Coating-mes- sen, der naturligt primært domineres af de nordiske datterselskabers afdelinger i Sverige samt enkelte danske udstillere, der primært vil henvende sig til svenske kunder.  Da messen afholdtes første  gang for fire år siden, var det i Øksnehallen i København, og dermed lige så naturligt de danske datterselskaber, og en del flere danske virksom- heder, der var at finde på standene.  Ud over udstillingsram-  merne, så kræver arrange- mentet også tilknyttede kon- ferencefaciliteter, og de var en større udfordring at skabe i København, end det senest var tilfældet i Göteborg, og dermed faldt valget altså på at gentage messen i det sven- ske i år, frem for fast at alter- nere mellem de to byer fast, oplyser arrangørerne af Scandinavian Coating.   Det er således Svensk Pul-  verlackteknisk Förening, SPF, Maleudstyrs- & Anlæg- sleverandørernes Bransche- forening, MAB, samt Norsk Pulverlakkteknisk Forening, NPLF, som også denne gang har allieret sig med  Bra- Mässor Sverige AB om ar- rangementet i Göteborg. VENTER  FLERE BESØGENDE I 2013 deltog 71 udstillere på Scandinavian Coating, der tiltrak 2.039 besøgende. Målet for 2015 er at gøre messen både lidt større og endnu bedre, fortæller VD Björn Delin, Bra-Mässor:  "Vi har allerede fået fores-  pørgsler fra virksomheder, både svenske og internatio- nale, som gerne vil udstille på messen efter succesen i 2013. Det tyder jo på, at en messe som Scandinavian Coating er helt rigtigt place- ret," siger Björn Delin.  Der er anmeldt 75 udstille-  re, så det er lykkedes at til- trække lidt flere. Fra Dan- mark er det blandt andet CWS Danmark ApS, D3 Sy- stem A/S, G.A. Hansen A/S,   Ideal-Line, Inropa A/S, Moldow A/S, Primavent A/S, Scanotech ApS, Streno- meter og Ventherm A/S.  Der vil også være danskere  på standene fra flere af de producenter, der har datter- selskaber i både Sverige og Danmark, da de naturligt vil være på plads hos deres svenske søsterselskaber.  Fra international side er  det i år lykkedes at tiltrække Fraunhofer, som i Sverige er engageret med eget center ved universitetet i Kalmar, der kan trække på de tyske forskningsresultater samt selv har specialiseret sig in- den for netop overfladebe- handling.  "Det er blevet et meget re-  præsentativt udsnit af bran- chen, som i år tager del. Det gælder inden for farve og lakker, det gælder selve an- lægs- og maskinudrustning til maleanlæg og så gælder det nicherne med ventilation og udsugning, automatise- ring og øvrigt udstyr," note- rer Björn Delin.  Da alle har vist større akti-  vitet med invitationerne for- venter han, at der kommer lidt flere besøgende, og des- uden venter han en effekt af at der nu er program over tre dage, mod hidtil to.  "Det giver bedre plads i ka-  lenderne, når man kan vælge en af tre dage, frem for blot   én af to, og så har vi også faglige aktiviteter på konfe- rencesiden fordelt over en dag mere," fastslår Björn Delin. Der er - i lighed med de hidtidige arrangementer - også arrangeret Get Together torsdag den 20. maj efter messens lukketid, hvor såvel udstillere som besøgende er inviteret til et socialt pro- gram i umiddelbar tilknyt- ning til messecentret.   GRATIS ADGANG Besøgende opfordres til at forhåndsregistrere sig, og dermed komme gratis på messen.  Har man udfyldt sin tilmel-  ding på nettet, skal man blot medbringe print af kvitterin- gen, der omfatter en stregko- de, og så kan man gå hurtigt ind, og slippe for at betale ved kasserne i Göteborg- messecentret.   Det skal dog bemærkes, til  dem der kommer i bil, at det kræver P-billet at holde i Svenska Mässans parke- ringshus lige op af messe- centret.   Alt i alt venter arrangører-  ne tre aktive dage, hvor indu- striel overfladebehandling, og de seneste tendenser in- den for området, er i fokus den 19. til 21. maj.   Pæn opbakning til Scandinavian Coating Overfladefolket indledte for fire år siden et skandinavisk koncept med introduktionen af Scandinavian Coating i København. For to år siden var det i Göteborg, og det gentager sig i år, hvor der samtidig udvides til tre  messedage, den 19. til 21. maj.   Idéen med Scandinavian Coating er en stærk begivenhed hvert andet år, på skift mellem de nordiske lande, hvor de besøgende kan se de teknologiske fremskridt inden for industriel overfladebehandling.   Internationale messebegivenheder   2015  11/5-15/5        Hannover       Ligna 2015       Førende messe for letmetal- og træbearbejdingsteknologi 20/5-21/5        Göteborg        Scand. Coat.    3. udgave af overfladeområdets skandinaviske messe. 25/5-29/5        Moskva           Metalloob.        16. russiske metalbearbejdningsmesse med underlev.-sekt. 2/6-3/6            Fredericia       O&M 2015       Messe C danner rammen om offshore-messe og OGIB ´15. 22/9-24/9        Herning          HI 2015            Danmarks største industrimesse. Automation og underl. 5/10-10/10      Milano            Emo 2015        Hvert sjette år holdes den spåntagende Emo-messe i Ital. 13/10-17/10    Friedrichsh.    Fakuma            24. udgave af den største plastsprøjtemesse i ikke-K-årstal. 3/11-6/11        Stuttgart         Blechexpo        12. udg. af plade-messen. Samtidig holdes Schweisstechnik. 4/11-6/11        Bad Salsz.      FMB 2015        11. udg. af teknisk-mekanisk specialmesse for maskinbyggere. 10/11-13/11    Jönköping       Elmia Subc.     32. udgave af Nordens absolut førende underlevandørmesse.   Web-links til alle internationale messebegivenheder: www.teknovation.dk   Forhåndsinteressen går i den rigtige retning, og der er i år udvidet med en ekstra dag, oplyser Bra Mässors VD Björn Delin.     Nr. 6  I 2015 42 qpINNOVATIVE MASK INER   Flere informationer: www.emag.com  Producent: Emag Holding GmbH  Austrasse 24, D-73084 Salach, Tyskland   Forhandler i Danmark: Emag Danmark ved Key Account Jan Jensen  Horsvangen 31, 7120 Vejle, tlf. 7585 4854 – www.emag.com   Hurtig og præcis  drejning fra Emag   I udviklingsarbejdet er der lagt vægt på, at VM9, i lig- hed med den øvrige VMC- serie fra Emag, giver bruger- ne let adgang til maskinrum- met, og dermed maksimal fleksibilitet, selv når det  gælder fremstilling af    mindre serier, understreger producenten.  Maskinen er baseret på de  seneste højdynamiske løsninger i alle akser, hvilket sikrer hurtigere spån-til- spån-tider og maksimal spåntid ligesom den kraftigt   dimensionerede hovedspin- del giver mulighed for stor fleksibilitet.  Det påpeges endvidere, at  spindelmotor og den stive opbygning med påmonterede servicefrie spindelmotorer og tilhørende stive føringer maksimerer maskinens kræf- ter, så selv sværtbearbejdeli- ge emner kan fremstilles på det ellers kompakte center.  Maskinkroppen er udført i  Mineralit, der giver en mak- simal vibrationsdæmpende effekt, der er målt til at dæm- pe mellem 6 og 8 gange mere end tilsvarende maskinop- bygninger i støbegods, på- peger Emag videre.              jn   Det fuldt fem-aksede center, der anbefales til bearbejd- ning i blandt andet titan, og således primært henvender sig til fly- og aerospaceindu- strierne, såvel som værktøjs- magere, er koncernens 4. ge- neration.  Ud over det særlige tempe-  raturstyringssystem, så er det også den første generation, hvor der er tænkt i fælles ba- ner med Mori Seikis løsnin- ger inden for området. Basis er de allerede kendte Du- oblock-løsninger fra Deckel Maho, men netop på bear- bejdning af titan med videre har Mori Seiki også gennem årene haft noget at byde ind med, og det indgår i dag i 4. generationsløsningerne.  De to tidligere selvstændi-  ge producenter har i forbin- delse med den stadig tættere sammenlægning også fundet   frem til fælles leverandører, og når det gælder B-aksen, så har det øget præcisionen markant i det tysk-fremstille- de center, i det man har kun- net øge stivheden med hele 20 procent i forhold til den hidtidige version.  Der er også videreudviklet  på maskinens værktøjsskift,   og der tilbydes nu en løsning, der giver adgang til hele 452 værktøjspladser. Værktøjs- skiftetiden kan komme helt ned på 0,5 sekunder og sam- tidig sker det på et begrænset gulvareal.  4. generation af maskinen  leveres med Celos-styringen  jn   MASKINENS DATA                                                                               Navn:      DMU125P Duoblock                      Arbejdsområde:                                   X-akse:      1.000 millimeter                                    Y-akse:      1.000 millimeter                                    Z-akse:      1.000 millimeter                     Max. emnevægt:      2.500 kilogram                                    Ilgang:      60 meter/minuttet                           Hovedmotor:      52 kW/400 Newtonmeter          Max. spindelhastighed:      12.000/15.000 omdr./min.                    Værktøjspladser:      453   MASKINENS DATA                                                                               Navn:      VM9                      Arbejdsområde:                                   X-akse:      450 millimeter                                    Z-akse:      500 millimeter                 Sving over vanger:      650 millimeter               Max. drejediameter:      450 millimeter                           Hovedmotor:      83kW/990 Newtonmeter   Flere informationer: www.dmgmori.com  Producent: Deckel Maho Pfronten GmbH  Deckel Maho-Strasse 1, D-87459 Pfronten, Tyskland   Forhandler i Danmark: DMG Mori Danmark  Robert Jacobsens Vej 60, 2., 2300 København S. telefon 7021 1111   Ta’ os med på råd   www.sandvik.coromant.com/dk    4. generation af DMU125P Duoblock-løsningen er et fuldt fem-akset center,   hvor samarbejdet mellem Deckel Maho og Mori Seiki for alvor slår igennem.   Markant højere  nøjagtigheder fra DMG  DMG Moris seneste DMU 125P Duoblock, der er 4. generation, adskiller sig i forhold til forgængeren med en intelligent temperaturstyrings-løsning, der hæver nøjagtighederne med op til 30 procent.   Emag slår aktuelt et slag for VM9-løsningerne   til hurtig og præcis vertikal drejning af selv mindre serier.   I marts var der verdenspremiere på VM 9, der er  Emags seneste bud på et modulart opbygget vertikalt CNC-drejecenter med roterende værktøj for integreret fræsning og boring.     Nr. 6  I 2015 qp43   Ansigter i branchen   Det er en erfaren industrimand, der nu afløs- er Søren Fischer i direktørstolen hos Randers Tandhulsfabrik, hvor Søren Fischer har valgt at overlade roret til Palle Martin, efter mere end 30 år som administrerende direktør i Randers Tandhjulsfabrik, hvor han er fjerde generation i virksomheden.   Søren Fischer, der for nylig fyldte 67 år,  glæder sig over at kunne overdrage ansvaret til en så kompetent afløser som Palle Martin, der nu har det øverste ansvar for driften og udviklingen af tandhjulsfabrikken, mens Søren Fischer vil hellige sig ledelsen af det delvis Randers Tandhjulsfabrik-ejede sel- skab Fischer-Kamstrup.   Søren Fischer vil desuden varetage tand-  hjulsfabrikkens ejerinteresser i to industri- selskaber samt et lokalt P-hus og ejendoms- selskab. Søren Fischer har samtidig besluttet at trække sig som formand for DI i Ran- ders/Norddjurs, det skete på generalforsam- lingen sidst i april.  For Palle Martin er det ambitionen om som  administrerende direktør at få indflydelse på udviklingen af en mellemstor dansk industri-   virksomhed, som er gået i opfyldelse. Han kommer med stor erfaring fra den globale koncern Johnson Controls Danmark i Aar- hus, hvor han var ansat i 15 år, heraf de sid- ste syv år som administrerende direktør.  jn   Palle Martin afløser Søren Fischer   Palle Martin er hentet hos Johnson Controls, og skal fremdadrettet stå i  spidsen for den mellemstore Randers- virksomhed.   AVS DANMARK APS Hedehusene-baserede AVS Danmark meddeler, at virk- somheden har udvidet staben med Søren Andersen, som er blevet ansat i en funktion som salgs- og indkøbskoor- dinator  Søren Andersen kommer  fra en stilling som Customer Service Support. Han med- bringer således en solid erfa- ring med salg og service, hvilket har været hans pri- mære arbejdsområde gen- nem de seneste 14 år.  I funktionen hos AVS Dan-  mark vil Søren Andersens arbejdsopgaver hovedsage- ligt være inden for salg og indkøb på kontoret i Hede- husene. KJV A/S Benny Schrøder Nielsen er blevet ansat som spåntag- ningsspecialist hos KJV i Sønderjylland.   Benny S. Nielsen, 45 år, er   således pr. 4. maj tiltrådt som teknisk specialist inden for spåntagning hos KJV, hvor han skal yde teknisk rådgivning inden for produk- tivitetsoptimering – herun- der produktrådgivning inden for branchens mest omfat- tende program i skærende værktøj og opspænding med mere.  Benny S. Nielsen er til-  knyttet KJV´s afdeling i Sønderjylland, og vil derfor naturligt primært tage sig af kunder i det sønderjyske. AP&T EUROPE Pr. 1. april er Eberhard Hei- de tiltrådt som servicechef for AP&T´s Europamarked, Norden undtaget. Han skal fra basen i Tyskland udvide tilstedeværelsen hos kunder i hele Centraleuropa.  Eberhard Heide er certifi-  ceret maskiningeniør og kommer fra en stilling som servicechef hos en stor euro-   pæisk presseproducent. Han tiltræder også samtidig med, at AP&T udvikler serviceud- buddet med det formål at til- byde proaktive serviceydel- ser, som opretholder kunder- nes produktionsydelse i hele installationens levetid.   Eberhard Heide medbrin-  ger et dybt kendskab til pro- duktområdet, god forståelse for markedet og kundernes behov, og er desuden en suc- cesrig og engageret leder, som bliver vigtig for os i den spændende udvikling, AP&T står foran, fastslår Michael Hunger, der er an- svarlig for AP&T´s Euro- pamarked, og Martti Jalava, Director, Aftermarket Servi- ces i AP&T. LOGIMATIC Morten Fuglsang Klitgaard er pr. 1. marts ansat som pro- jektleder og -udvikler i Logi- matics afdeling for Logia  lagerstyrings- og logistik-   projekter. Morten Fuglsang Klitgaard er uddannet data- log og har 12 års erfaring in- den for branchen med sig.  Hos Logimatic er ansættel-  sen en naturlig konsekvens af at firmaet oplever stor in- teresse for optimering af la- ger og logistik, oplyser virk- somheden, der også er en del af Fuld Skrue-partnerskabet. SIGNALIX Søren Nørbak, 32 år er ble- vet ansat hos Signalix i Lyn- ge med ansvar for salg af te- lemetriløsninger til overvåg- ning af vand, spildevand og andre typer af flow. Han skal tillige arbejde med admini-   strative opgaver. Søren Nørbak er uddannet histori- ker fra Københavns Univer- sitet og kommer fra en til- svarende stilling hos Monta- na Mobile. LPM PRODUCTION A/S Pr. maj i år er Jens Brietzke tiltrådt hos LPM Production i Ølgod, som salgs- og eks- portchef. Ansættelsen sker i forbindelse med virksomhe- dens investering i ekspansi- on på eksportmarkedet, efter at der igennem 2013 og 2014 er foretaget betragtelige in- vesteringer i opgradering af maskinparken.   Virksomheden føler sig så-   ledes nu klar til en mere målrettet satsning på eks- portmarkedet, og det er blandt andet på denne bag- grund at ansættelsen af Jens Brietzke nu finder sted, op- lyser LPM Production.  Jens Brietzke har tidligere  været ansat hos blandt andet Steel Team A/S, Group VH A/S og Ebert & Ebert Aps.  Han har her opnået en palet  af kompetencer, idet han har erfaring med både salg, kvali- tet, produktion og projektledel- se, påpeger LPM Production.  Ud over ansvaret for   eksportmarkedet, får Jens Brietzke også ansvaret for den øvrige salgsorganisation i virksomheden.   Har du teknisk og håndværksmæssig baggrund? Kendskab til maskiner og olie i industrien? Og kan du trives med mange timer i dit ”rullende kontor”?   Så tjek stillingsopslaget på www.ok.dk   og se hvad vi kan tilbyde dig!   Er du OK’s  nye service- tekniker?   www.ok.dk   Søren Andersen,  AVS Danmark ApS   Benny S. Nielsen,  KJV A/S   Eberhard Heide,  AP&T Europe   Morten Fuglsang Klitgaard, Logimatic   Søren Nørbak,  Signalix   Jens Brietzke, LPM Production A/S     Nr. 6  I 2015 44 qpINNOVATIVE PRODUKTER   Så brug avisen   www.mekpoint.se                          Tel: +46 70 265 35 65      E-mail: info@mekpoint.com   Søger du kunder i Sverige?   Mobile nyheder direkte i din pc og telefon.   Coromant har lanceret en vibrationsdæmper, der skal hjælpe med at opretholde stabil pro- duktion ved langhulsboring, og som derved understøtter en øget maskinudnyttelsesgrad.  Ved at bruge maskinens styringsenhed gør  enheden det muligt for operatører at klare procesændringer "fra distancen" uden brug af håndværktøj og dermed elimenere risiko for personskade.  Høje spånvolumener og præcision  er de afgørende karakteristika, når det drejer sig om langhuls- boring, sammen med hullets rethed, dimensionstolerancer og overfladefinish. Når man tager det i betragtning, er det ikke nogen stor overraskelse, at sikkerhed er afgørende for succes, påpeger Coromant.  Når man producerer lange kompo-  nenter på Single Tube System-maskiner, står operatørerne over for en række proceskriti- ske udfordringer. Mange langhulsborings- operationer er ekstremt krævende, fordi de presser bearbejdningsydeevnen til det yder- ste. Det kan generere højere kræfter og påvirkninger inde i værktøjssystemet, der til gengæld kan blive problematisk med hensyn til vibration. Som følge heraf står operatører   ofte over for at skulle foretage manuel juste- ring af fast-spændingsenheden på vibrations- dæmperen. Når et stort emne roterer, er ju- stering af fastspændingen med håndkraft ik- ke nogen let operation – det er svært at få det justeret korrekt, da det kræver stor nøjagtig- hed. Hvad mere er, risikoen for personskade øges betydeligt.  Enheden dæmper vibration, hvilket giver  førsteklasses præcision og overflade-  finish. Desuden gør den det ved  at bruge maskinens styringsen-  hed, så den på en sikker måde  gør det lettere at få en stabil  produktionsproces. Der fin-  des endog en selvlåsende en-  hed i tilfælde af strømsvigt.  Når vibrationen er under kon-  trol opnås der naturligvis en an-  den fordel i den forstand, at for kraf-  tigt slid på værktøjet ikke længere er et pro-  blem. Resultatet er længere tid til bearbejd- ning og et sikrere arbejdsmiljø.  Vibrationsdæmperen har en funktionalitet  med to retninger, der sikrer at den kan anven- des både til skub- og trækapplikationer. Flere informationer:  www.sandvik.coromant.com/dk   CE-mærket Heavy  Duty-suger fra Exair   Vibrationsdæmper til langhulsboring   AVS Danmark slår aktuelt et slag for Heavy Duty Dry Vac-industristøvsugeren fra Exair, der opfylder de stren- ge krav til sikkerhed, sund- hed og miljø, der er nødven- dige for at blive CE-mærket i EU.  Heavy Duty er en robust  industri-støvsuger, der er bygget til at suge store mængder tørre materialer på kortere tid end almindelige støvsugere, påpeger AVS Danmark.  Det slidstærke design er  velegnet til oprensning af hårde og skarpe materialer som stålstykker, metalspån og sand, men kan også bru-   ges til mere almindelige op- gaver. Heavy Duty er drevet af trykluft og har en 200 liter åben tromle. Den er en stille slider med et støjniveau på kun 82 decibel (halvdelen af støjen fra elektriske støvsu- gere), hvilket gør den veleg- net i en lang række industri- er, påpeges det videre.    Den medfølgende filterpo-  se opfanger selv helt små partikler ved opsugning af støvende materialer, så den omgivende luft ikke forure- nes. Maskinen har hverken motor eller rotorblade, som tilstoppes eller slides.  Maskinen er omfattet af  fem års garanti.  Heavy Duty leveres kom-  plet med tromle, låg, lukke- ventil, genanvendelig filter- pose, sugeslange, tryklufts- lange med drejelige beslag og manometer. Flere informationer:  www.avsdanmark.dk   Din EN Iso 13849- gribemoduler fra Schunk   EGN- og EZN-gribemoduler fra Schunk er udstyret med SLS-, SOS- og STO-funktioner og er certificeret i henhold til Din EN Iso 13849. Derved muliggøres sikker interaktion mellem menneske og maskine selv på steder med trange pladsforhold.  Kombineret med ECM Schunk-styringen  og et sikkerhedsmodul overholder de instal- lationsforberedte sikkerhedsgribere et ydel- sesniveau D, SIL 3, hvor personsikkerheden etableres op til det fastsatte aktuatorniveau.  Ved at kombinere sikkerhedsgribesyste-  merne med sikkerhedsmåtter, dørkontakter, lysgitter eller 3D-kameraer til rumovervåg- ning er det for første gang nogensinde mu- ligt at definere trindelte beskyttelseszoner, uden at det er nødvendigt at afbryde produk- tionsproces- sen med nødstop på grund af tæt kontakt mel- lem menneske og maskine.  I stedet sæn-  ker griberne hastigheden til en indstil- let begrænset hastighed el- ler foretager et sikkert stop – i henhold til den aktivere- de beskyttel- seszone. I mod- sætning til de eksisterende løsninger på markedet forsynes Schunk-sikkerhedsgriberen stadig med strøm på sikker vis under det sikre stop, og grebne dele fastholdes sikkert, selv uden op- retholdelse af den mekaniske gribekraft. Så snart beskyttelseszonen frigives igen, skifter griberen tilbage til normal driftstilstand uden forsinkelse og uden, at det er nødvendigt at starte anlægget op igen. Dermed muliggøres nye scenarier i samarbejdet mellem menne- ske og maskine.  Sortimentet af mekatroniske Schunk EGN-/-  EZN, parallelle gribere med 2 fingre eller centriske gribere med 3 fingre, er baseret på et modulopbygget design og dækker over et bredt udvalg af anvendelser. Gribekraft, ha- stighed og fingerposition kan reguleres og styres på fleksibel vis under håndteringspro- cessen.   Gribefingrene er allerede forhåndsplaceret  under processen, og derfor kan der benyttes særligt korte cyklustider. Alle gribere er ud- styret med flertandet føring, som er patente- ret af Schunk: Flere parallelt placerede pris- mer i føringen muliggør højere vridningsmo- menter, minimerer slitagen og forøger tole- rancen i føringen. Afhængigt af størrelsen på de mekatroniske gribere, fra den tyske fami- lieejede virksomhed, kan der ydes en gribe- kraft på op til 1.000 Newton.   Ud over den grundlæggende version findes  der en mekatronisk Schunk-universalgriber, som også kan bruges til støvede, fugtige eller korroderende miljøer. Alt efter anvendelsen kan der vælges mellem energikæder eller ro- botkompatible kabelsæt med forskellige  længder. Der bruges en børsteløs ser- vomotor som drev, og dens drejebevægel- se omdannes via en spindel- møtrik til en løftebevægel- se. En resolver  er direkte for- bundet med motoren og overvåger kontinuerligt servomoto- rens position, så der opnås en nøjagtig  placering af gribefingrene. Styring af EGN/EZN sker via en Schunk ECM-styring med Plug-in-teknologi, som kan køres via Profibus eller CAN-Bus. Ibrugtagning er derfor meget nemt, og tildeling af parametre sker via PC, USB-enhed eller overførsel via en roterende encoderkontakt. Griberne og kontrolleren suppleres af et sikkerhedsmo- dul, som hjælper med at udnytte de certifice- rede SLS-, SOS- og STO-funktioner. Dette modul overvåger resolveren og sammenlig- ner værdierne med dem fra ECM, uden at det er nødvendigt at konvertere griberen. På grund af det modulopbyggede design kan sikkerhedsfunktionerne opgraderes efterføl- gende.  Flere informationer:  dk.schunk.com     Nr. 6  I 2015 qp45   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Ingeniørforeningen i Dan- mark, IDA, dækker bredt. En af de største faggrupper er IDA Mechanical, IDA M, hvor selskabet og de tilknyt- tede regionale M-grupper har haft et pænt højt niveau igennem 2014.  "Det kan man også se, når  IDA´s faglige aktiviteter li- stes op. Vi er godt med på li- sten, både hvad angår antal- let af afholdte arrangementer og antal deltagere, såvel som i top ti, når det gælder de største arrangementer," for- talte formand Ebbe Helt Po- ulsen i forbindelse med sin beretning på marts måneds generalforsamling, der blev afholdt i Ingeniørhuset.  Det største enkeltstående  IDA-arrangement i 2014 var   i forbindelse med Kulturnat- ten i oktober måned, hvor rigtigt mange lagde vejen forbi Ingeniørhuset, der var spækket med teknik - ikke mindst maskinteknik, og så- ledes også her har IDA M været stærkt repræsenteret, konstaterer Ebbe Helt Poul- sen. Han fremhæver fra sel- skabets eget regi også arran- gementerne Planetariedage og ESDA 2014, som har markeret sig stærkt på IDA- top ti-listen over de mest be- søgte arrangementer.  "Det er først og fremmest  de mange lokale kræfter, der holder godt gang i aktivite- terne. Og når der så er behov for at løfte det op på et plan, ud over det lokale, så kan IDA M-selskabet tage over, og enten selv, eller i samar- bejde med en eller flere regi- onale grupper, stå for aktivi-   teterne. Også her er der ek- sempler på begge dele i det forgangne år, ligesom det er den vej, som vi vil fortsætte ud af i selskabet i 2015," fastslår Ebbe Helt Poulsen.  Og selv om der også har  været aflysninger, så er ni- veauet bestemt højt igennem hele året, og det tegner til, at det vil det også i år, måske endda lidt bedre end i 2014, understregedes det i årsbe- retningen. OLE HENRIKSEN  I BESTYRELSEN Ebbe Helt Poulsen var i år ikke på valg, da han sidste år blev valgt for en 2-årig peri- ode. Under dagsordenens punkt 8 var der imidlertid kampvalg, da der skulle fin- des tre bestyrelsesmedlem- mer, alle for en tilsvarende to-årig periode, og fem kan- didater var indstillet.  Ud over de to bestyrelses-  medlemmer, som ønskede genvalg, henholdsvis Ove Nielsen og Hans Nørgaard Hansen valgtes Ole Henrik- sen, der således afløser Nis Krogh i bestyrelsen, da han ikke kunne genvælges i år, grundet IDA´s rotationsreg- ler, der kun tillader genvalg én gang. Nis Krogh opnåede genvalg for to år siden, og udtræder således af bestyrel- sen efter fire år på posten i den seneste omgang.  Bestyrelsesvalget var det   eneste punkt på dagsorde- nen, hvor der var brug for af- stemning, 2014-regnskabet, budgettet for 2015 og valg til revisor skete således ved ak- klamation.  Bestyrelsen består, ud over  af de allerede nævnte også  af Per Ladefoged Clausen,   Nichlas Nilsson Pilemand, Carsten S. Nilsson, Svend Larsen, Henrik Dyreborg Jørgensen, Helmar Erling Träger og Sieghard Søren- sen, der er selskabets kasse- rer.  Formanden takkede Nis  Krogh for hans indsats og   gav samtidig klart udtryk for, at der i bestyrelsen er en god arbejdsdeling, hvor alle bidrager. Det er bestemt medvirkende til, at aktivi- tetsniveauet kan holdes på det høje niveau, understreger Ebbe Helt Poulsen.   Ingeniørforeningen, IDA   -   Kalvebod Brygge 31-33   -   1780 København V   -   Tlf. 33 18 48 48   -   ida.dk   MAJ  19   Varmetransport og kobling til strukturel mekanik. Kom til det sidste  kursus i rækken af gå hjem mini-kurser inden for simulering. Det er helt gratis.   Scion DTU, Lyngby   ida.dk/event/314404   MAJ  21   Tech Tour: Kom ind bag facaden i 4 high- tech virksomheder. Følg en idé fra  koncept til færdigt  produkt hos 4 førende hightech virksomheder i Billund.   Billund, shuttlebus   ida.dk/event/314029   MAJ  28   Sorte svaner og  perfekte storme:  Forudsigelighedens sammenbrud. Rasmus Dahlberg giver et anderledes  foredrag om  risikovurdering.   Ingeniørhuset, Kbh   ida.dk/event/314234   MAJ  30   Geologisk og  historisk tur på Stevns. Maskin- & Produktionsteknisk Gruppe Sjælland invi- terer til en spændende lørdags tur på Stevns.   Store Heddinge   ida.dk/event/311107   JUN  4   Effektiv bygge- logistik i praksis. SBi/AAU København  i samarbejde med  IDA Byg Sjælland,   inviterer til workshop hos SBi/AAU København.   Ingeniørhuset, Kbh   ida.dk/event/314132   Maskinteknik  fører an i IDA 2014 var et pænt år for aktivitetetsindsatsen hos maskiningeniørerne i IDA-regi, og der er lagt an til  fortsat højt niveau fremadrettet, konstaterer  IDA M-formand, Ebbe Helt Poulsen.   Facebook-sitet opdateres, i takt med at der anmeldes aktiviteter til sekretariatet, som man desuden kan følge på IDA´s arrange- mentsliste og blandt andet fremadrettet her i bladets spalter.  Facebook-initiativet er blandt de seneste  fra selskabets side, og indgår i en ambition om at skabe større synlighed om IDA M i almindelighed og de maskintekniske aktivi- teter i særdeleshed. Ikke mindst for at til- trække sig opmærksomhed fra de inge- niørstuderende rundt omkring i landet  inden for området, understreges det.  Det er også publiceringer, der henvender  sig til andre faggrupper end lige ingeniører, og langt de fleste arrangementer er åbne for ikke-medlemmer mod betaling, understre-   ges det. Så alle er altså velkomne til at  "Like" IDA Mechancial på Facebook, og i bestyrelsen håber man, at rigtigt mange vil benyttes sig heraf, og således følge aktivite- tetsstrømmen fremadrettet.  jn   Følg IDA M på Facebook IDA Mechanical-aktiviteterne postes løbende på Facebook, hvor selskabet har sit eget område. Alle er velkomne til at "Like" IDA M, og dermed følge med i aktiviteterne, opfordrer selskabet.   IDA M-aktiviteterne postes også via Facebook.    IDA M-formand Ebbe Helt Poulsen i færd med gennemgangen af årsberetningen for 2014. Han glæder sig over et pænt år, og ser frem til at 2015 bliver lige så godt, eller måske endda lidt bedre.   IDA Mechanical   Selskabet, der i forlængelse af 100 års-jubilæet i 2013 blev omdøbt fra det hidtidige Dansk Maskinteknik Sel- skab til IDA Mechanical - i det daglige forkortet til IDA M - samler interesserede medlemmer af IDA inden for fagområdet.  Ud over selskabet, så er følgende regionale M-grup-  per også en del af aktiviteterne i IDA M: IDA M København, IDA M Nordsjælland, IDA M Sjælland, IDA M Fyn og IDA M Sydjylland.  Selskabet har også kontakt til maskiningeniører under  IDA i Midtjylland, Østjylland samt Nordjylland, som er associeret selskabet.  Samlet er der 4.914 medlemmer tilknyttet IDA.     Nr. 6  I 2015 46 qp   Kommende aktiviteter    12. maj  Universal Robots i Odense  MADE Generalforsamling   og Event  19.-21. maj  Göteborg  Scandinavian Coating  20. maj  Aalborg  Fuld Skrue morgenmøde  21. maj  Nyborg  Netværk for yngre ledere  27. maj  Hydrema i Støvring  Innovationsworkshop  2. juni  Nyborg  Globaliseringsnetværket  3. juni  Hedensted  Produktivitetsnetværket  4. juni  Vest Fyns Golfklub, Glamsbjerg  Metal Cup 15   Husk:  Industrisamarbejdet har fælles-  stande på HI Messen (22.-24. sep.) og  Elmia Subcontractor (10.-13. nov.)  Kontakt Annette Flies (anf@di.dk),   hvis du allerede nu vil sikre dig en   plads på en af standene.   Læs mere om vores aktiviteter og tilmeld  dig på www.isa.di.dk eller på vores App  (søg på Industrisamarbejdet  i App Store)   MIR har fuld fart på med blandt andet MIR100-løsningen.  Fuld fart på MIR En medlemsvirksomhed i aktuelt fokus er fynske Mobile Industrial Robots, eller blot MIR.   Af Marie Thorsø Kousgaard matk@di.dk MIR producerer og udvikler mobile robotter til profes- sionel brug i industrien samt hospitaler.   De producerer blandt an-  det den mobile robot MIR100, der er en lille bru- gervenlig og effektiv robot, som har til formål at auto- matisere intern transport og logistikløsninger.   Et af de steder hvor MIR  har været med til at gøre en stor forskel er i sygehussek- toren og ifølge Thomas Vi- sti, der er administrerende direktør i MIR, er der især ét projekt, der gør ham særlig stolt:   ”Vi har sammen med Sy-  gehus Sønderjylland udvik- let en automatisk krog, som er fastmonteret på vores ro- bot. Krogen gør, at vi kan hente og aflevere stort set al- le typer vogne med en last på op til 300 kilogram, 100 procent autonomt. På hos- pitaler vil det typisk være   sengelinde og affald m.m. Løsningen er med til at fri- gøre medarbejderressourcer og giver mulighed for at øge produktiviteten og dermed reducere omkostningerne."   Robottens teknologi mu-  liggør, at den enten “kort- lægger” kørselsområdet og omgivelserne eller importe- rer 3D-tegninger af bygnin- gerne.  MIR er blandt de fire kan-  didater der er nomineret til Dira Automatiseringsprisen 2015, og den 3. juni besøges MIR, hvor interesserede kan opleve MIR100, der nemt programmeres til nye opga- ver via en brugervenlig pro- grammeringsflade på Tablet eller Smartphone – også af manden på gulvet.  MIR100 tilhører en helt ny  generation af avancerede, mobile robotter, der giver et hurtigt afkast på investerin- gen, og ofte kun har en tilba- gebetalingstid på et år. MIR har et helt konkret mål om at de inden for de næste tre år vil være globale.   Måske kender du allerede IndustriNews, og måske modtager du også allerede vores to ugentlige opdateringer om industri- en, ellers kan du se her, hvordan du sikre dig nyt fra os.  INDUSTRINEWS ER: - 3 minutters nyheder fra industrien tirsdag og torsdag lige i din inbox kl. 6 om morgenen - Din måde at få gode historier ud til andre i branchen - Muligheden for at blive eksponeret som ugens virksomhed. TILMELD DIG HER: Send os en mail på Industrinews@di.dk og opgiv dit navn og dit firmanavn. Hvis du ønsker at blive omtalt i vores ud- sendelse, er du altid velkommen til at kontakte os på oven- stående adresse eller direkte til Marie Thorsø Kousgaard matk@di.dk - Vi er også på LinkedIn – Søg på IndustriNews.   Modtager du IndustriNews?   Hos tandhjulsproducenten Niebuhr Gears har man det rette syn på uddannelse og opkvalificering af medarbej- dernes almene kundskaber. Den indstilling er nu også blevet belønnet med Net- værkslokomotivets Årspris.  Og selv om det ikke er  første gang at Niebuhr Gears modtager priser og hæder for sin særlige indsats, da man tidligere har modtaget priser fra blandt andre DI, Er- hvervsrådet Herning & Ikast-Brande samt Vestas, så er der glæde i branchevirk- somheden, der er medlem af Fremstillingsindustrien un- der DI, understreger fabriks- chef Annette Mosegaard.  Det allervigtigste for virk-  somheden er, at det få nogle veluddannede medarbejdere, der kan håndtere de opgaver, de står over for. Det er langt bedre at opgradere, end at   skifte medarbejderne ud, un- derstreger Annette Mose- gaard.  Netværkslokomotivet ro-  ser primært Niebuhr Gears evne til at gøre noget ved det. Et af de konkrete tiltag har været at sætte ind med efteruddannelse i en periode, hvor produktionen til vind- mølleindustrien ellers var ramt af afmatning, påpeges det i motivationen.  Netværkslokomotivet er et  netværk af private og offent- lige virksomheder, faglige organisationer, uddannelses- steder, Beskæftigelsesregio- ner, Ordblindeforeningen, kommuner og Region Midt- jylland og Syddanmark. Det er en styregruppe i Net- værkslokomotivet, som be- slutter, hvem der skal have prisen.  jn   Niebuhr Gears i Ikast er netop  tildelt yderligere hæder for sin  indsats omkring at opkvalificere medarbejderne i almene kundskaber som at læse og skrive.   Niebuhr Gears hædret for  efteruddannelse   Fabrikschef Annette Mosegaard glæder sig over Netværkslokomotivets Årspris, som netop er tilfaldet Niebuhr for virksomhedens efteruddannelsesindsats.   INDUSTRISAMARBEJDET - En del af DI  1787 Kbh. V. - isa@di.dk - Tlf. 3377 3355  - www.isa.di.dk    Ole Storm  Jeppesen  Branchedirektør 3377 3382 osj@di.dk   Christian  Eskelund-Hansen  Chefkonsulent 3377 3014 ceh@di.dk   Mark  Fisker  Konsulent 3377 3391 mafi@di.dk   Jim Hansen  Aluminium  Danmark 3377 3368 jimh@di.dk   Marie Thorsø Kousgaard   Konsulent 3377 3366 matk@di.dk   Tenna Ørum  Kristensen  Studentermedhj. 3377 3438 tenk@di.dk   Sabrina  Vestergaard  Konsulent 3377 4829 save@di.dk   Philip Sandahl Johansen  Studentermedhj. 3377 4507 phsj@di.dk   Annette Flies  Kommunikations- medarbejder 3377 3331 anf@di.dk   Af Marie Thorsø Kousgaard matk@di.dk ”Han brænder for detaljen og for at lære fra sig”. Med disse ord som begrundelse gik dette års lærlingepris i DI Hovedstaden til Benjamin Berner, der efter fire års læretid er ved at være færdig med sin uddannelse som industriteknikker.   Han har været i lære på MAN Diesel &  Turbo A/S i København, der er en af ver- dens største producenter af skibsmotorer.   Ifølge formand i DI Hovedstaden, admi-  nistrerende direktør Anders Hedegaard får Benjamin Berner lærlingeprisen fordi han er en dygtig industritekniker med speciale i computerstyring af maskiner.   Han får den også, fordi det er en af de ud-  dannelser, som moderne industrivirksom- heder får allermest brug for i fremtiden, og som han udtrykker det:    ”Det er utrolig vigtigt, at flere unge men-  nesker vælger den vej som Benjamin Ber- ner er gået”.  IKKE DEN LIGE VEJ Benjamin Berners vej til lærepladsen var ikke snorlige.  Han startede oprindeligt i gymnasiet, men droppede ud for at blive gulvlægger i farens firma, det var dog ikke det han ville. Det var først, da en bekendt opfordrede Benjamin Berner til at søge en læreplads som industritekniker hos MAN Diesel & Turbo, han for alvor fandt sin rette hylde:   ”Det er spændende at være en del af noget  større og at være med til at fremstille de mange små dele, der får skibe over hele verden til at sejle. Nøjagtigheden i det man skal lave, er det der fascinerer mig," siger han.   Ud over sit daglige arbejde er Benjamin  Berner også en god rollemodel for andre, og han har lyst til at gøre noget for andre unge. Han er formand for lærlingeklubben, mentor i virksomhedens udvekslingspro- gram og derudover deler han gerne ud af si- ne erfaringer med sit fag på folkeskoler og erhvervsskoler.  Når Benjamin Berner er færdig med indu-   striteknikeruddannelsen overvejer han i øvrigt at læse videre til enten maskinmester eller diplomingeniør.  Vi ønsker Benjamin stort tillykke med  den flotte pris og håber, at han kan være med til at inspirere flere unge til at gå sam- me vej som ham. Prisen blev overrakt på re- gionalforeningens erhvervstræf den 22. april i Industriens Hus.   Benjamin blandt de bedste lærlinge   Operation Praktikplads   Af Marie Thorsø Kousgaard matk@di.dk I dag er der generelt en opfattel- se af, at det er svært at få en praktikplads. Det skaber utryg- hed om erhvervsuddannelserne, og medvirker til, at alt for få un- ge vælger at ud- danne sig til faglært. Samti- dig ved vi, at mange faglærte forlader ar- bejdsmarkedet de kommende år, fordi de går på pension.  Med kampagnen Operation  Praktikplads, som er en toårig indsats, vil DI arbejde for, at virksomhederne synliggør og opretter de praktikpladser, der skal til for at uddanne fremti- dens faglærte.    Første skridt i kampagnen er  en task force af DI medarbejde- re, som ringer rundt til 1.000 af medlemsvirksomhederne. Må- let med indsatsen er at gøre de ledige praktikpladser mere syn- lige for de unge, bl.a. ved at slå dem op på praktikpladsen.dk,  og at få oprettet helt nye praktik- pladser. Indsat- sen indeholder også et større analysearbejde. Analyserne af- dækker, hvor- dan rekrutte- ringsbehovet for  faglærte vil se ud i fremtiden, og om der er særlige udfordrin- ger inden for specifikke bran- cher og geografiske områder.   Vi håber I vil tage godt imod  kampagnen og bidrage i den ud- strækning I har mulighed for.    Af Marie Thorsø Kousgaard matk@di.dk I disse dage starter jagten igen på Danmarks bedste hardware-iværksætter, i forbindelse med at dette års Danish Tech Challenge skydes i gang.   I et samarbejde med Industriens Fond kører Scion  DTU igen Danish Tech Challenge, som er en unik mu- lighed for ambitiøse hardware-startups for at deltage i et intensivt vækstforløb, hvor vinderen får 500.000 kroner.  Hvis du kender et team af iværksættere, som arbej-  der seriøst på at udvikle et nyt fysisk produkt, så er det nu de skal tilmelde sig, hvis de vil være en del af et unikt netværk for de mest talentfulde hardware startu- ps i Danmark. Forløbet kører over fire måneder, hvor deltagerne bor i Scion DTU. Her får de rådgivning, in- spiration og ressourcer stillet til rådighed samt ekspo- nering af deres projekter både til pressen og til in- vestorer.  Vinderne af Tech Challenge 2014 var Nordic Power   Converters, der vandt med deres strømforsyning, som er reduceret til en femtedel størrelse - og til halvdelen af prisen på gængse modeller.   Hvis du vil vide mere om betingelserne og forløbet,  kan du læse mere på sciondtu.dk.   Deadline for ansøgning er 31. maj.    Nr. 6  I 2015 qp47   Danish Tech Challenge skydes nu i gang, og jagten på hoved- præmien på 500.000 er  således sat ind.    Startskuddet for den to-årige kampagne Operation Praktikplads, har lydt.   Rundt omkring i hele landet overrækkes i disse uger en masse priser til dygtige lærlinge. Faktisk 19 i alt. Lærlingepriserne er en del af DI’s store erhvervstræf rundt omkring i regionerne, og en af de heldige vindere er Benjamin Berner, der vandt i Hovedstaden.  Jagten er  sat ind   Benjamin Berner er årets lærling i DI Hovedstaden. Han varetager i det daglige arbejdsopgaver hos MAN B&W Diesel & Turbo i København.   Industriens Fond understøtter Scion DTU´s Danish Tech Challenge. Billedet er fra overrækkelsen sidste år, hvor Hans Kongelige Højhed Kronprins Frederik uddelte prisen.     www.mazak.dk   OPTIPLEX 3015 FIBER II   Leverandør af                      industri smøreolier   Telefon: 29 27 54 44 Email: lars@netoil.dk www.netoil.dk   ...samt rådgivende ekspertise, salg og service til jern- og maskinindustrien...   Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Allerede sidst i april meddel- te KJV A/S, at alle pladser til Automationsdagen 2015 hos Universal Robots i Odense var fyldt ud. Så det var et stort og forventningsfuldt deltagerantal, der mødte ind den 6. maj klokken 8.  De blev ikke skuffet. Et program med både in-  formative og inspirerende indlæg blev indledt af vær- terne fra henholdsvis KJV og Universal Robots, hvor- efter teknologiekspert Pre- ben Mejer tog over, og gav alle stof til eftertanke:  "Fremtiden er mit ud-  gangspunkt i dag, men det billede jeg tegner, det er alle- rede nu. Samspillet mellem robotter og mennesket er så godt, at vi i dag har intelli- gente løsninger, der giver os flere muligheder end vi for blot få år siden turde drøm- me om," fastslog Preben Mejer indledningsvis.   Han var selv med i starten  af 1980´erne, da IBM lance- rede begrebet PC - en sam- mentrækning af Personel Computer - og straks fra start fik at vide, at det var der ingen fremtid i. Efter- tiden har vist noget andet.  Og Preben Mejer var med,  da man henvendte sig til TDC i starten af 1990´erne for at etablere adgang til in- ternettet - den havde telegi- ganten heller ikke meget fi- dus til, men gav sig efter seks måneders stormløb fra blandt andet det daværende Teknologiråds side. Igen vi- ste det sig, at det var en gan- ske glimrende idé.  "Og spørger man mig nu,  så er det en tilsvarende ud- vikling vi står over for med de stadig mere intelligente, og i øvrigt brugervenlige ro- botløsninger. Kognitive løsninger vil vinde frem overalt i samfundet - ikke mindst i industrien," vurde- rer Preben Mejer.   ROBOTTER SKABER JOBS Både han, og siden også fle- re af dagens øvrige indlægs- holdere, såsom Metal-chef- økonom Allan Lyngsø Mad- sen og faglig leder ved Tek- nologisk Robotteknologi- center Søren Peter Johansen, lod forstå, at det skaber jobs, at industrien investerer i ro- botter - og koster jobs, hvis vi ikke gør.  "Se nu udviklingen i Kina.  Der er i dag så stærk vækst i robotsalget, at de forventes at udgøre det største marked globalt allerede i år. De sta- dig mere veluddannede kine- sere gør, at der mangler ar- bejdskraft. Og hvad er det vi i Danmark har lært de senere   år? Ja, robotter kan supplere teknisk velfunderede faglær- te og skabe yderligere vækst. Vi mangler jo faglærte alle- rede nu, og det bliver kun en større udfordring de næste mange år. Så robotter er sva- ret på også i morgen og fremad at skabe øget pro- duktivitet og lønsomhed - ik- ke mindst inden for fremstil- ling af kvalitetsprodukter," fastslår Preben Mejer.  Han nærer stor kærlighed  til de danske robotarme i UR-programmet, og dermed også tiltro til, at virksomhe- den inden 2017 vil nå en milliardomsætning:  "De her løsninger er jo  svaret på rigtigt mange dag- lige rutineopgaver. De skal i øvrigt ikke have tisse-, fro- kost- og kaffepauser, og ar- bejder gerne ufortrødent igennem 24/7 hele året   rundt. Og så er de bare nem- me at gå til, og demonstrerer hvordan robot og menneske kan arbejde sammen," un- derstreger Preben Mejer.  UR er glade for at have  været først i dette markeds- segment, hvor de nu godt kan mærke, at også andre producenter byder sig til:  "Konkurrencen er faktisk  god. Den øger opmærksom- heden for de kognitive og lettilgængelige løsninger, hvor vi har et stærkt ud- gangspunkt, og dermed sup- porterer det faktisk yderlige- re vores salg, at også andre har bud i segmentet," påpe- ger Area Sales Manager Nik- las Trangbæk, Universal Ro- bots, som samtidig glæder sig over, at der gennem sam- arbejdet med KJV herhjem- me allerede er installeret me- re end 200 UR-løsninger.   Eksempler herpå var også  en del af dagens program, hvor der blandt andet var Ca- ses om installationer ved   Elos Medtech Pinol og BJ Gear, , hvis løsning i 2014 vandt Dira Automatiserings- prisen.  Alt i alt et særdeles velgen-  nemført indlægsrække med indlagte pauser, hvor delta- gerne også havde mulighed for at få Hands-On på UR-  løsningerne samt rig lejlig- hed til at netværke.  Og til dem, der ikke fik  plads, er KJV i gang med at planlægge flere aktiviteter 8.-12 juni, så alle kan få de- res idéer afprøvet samt høre nærmere om de tre løsnin- ger, henholdsvis en 3, 5 og 10 kilograms robotarm, som p.t. udgør UR-programmet.   Robotterne står foran yderligere vækst I forbindelse med KJV ´s netop  afholdte Automationsdag 2015 hos Universal Robots i Odense, blev robotproducenterne i almindelighed, og danske UR i særdeleshed, spået en stor fremtid af dagens talere.   Der var fyldt helt op i konferencelokalet hos Universal Robots, da KJV afholdte Automationsdag 2015. Deltagerne fik  gennem dagen både en stribe inspirerende indlæg og samtidig mulighed for selv at røre ved UR-løsningerne og se  produktionsfaciliteterne i Odense.   Teknologiekspert Preben Mejer spår robotløsninger- ne en stor fremtid, ikke mindst i Kina.